ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (с Изменениями N 1-4, Поправками)

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки, одной толщины, одной садки в печь или подвергнутых термической обработке по одному режиму (в печах непрерывного действия, для листов из слитков - одной плавки-ковша, а для листов с испытанием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа - одной группы качества).

Разница по массовой доле углерода и марганца в партии листов, полученных из стали с установок непрерывной разливки, не должна превышать соответственно 0,04% и 0,15%.

Масса партии, разливаемой на установках непрерывной разливки, должна быть не более 400 т.

Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца устанавливают по ковшевому анализу.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

4.1a. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием: номера листа (при испытании каждого листа партии); наличия исправленных поверхностных дефектов заваркой; результатов проверки листов на внутренние дефекты; ударной вязкости ; относительного сужения поперечного сечения; предела текучести при повышенных температурах стали марки 14ХГС.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. Контролю поверхности подвергают все листы.

При изготовлении листов из рулонов изготовитель подвергает контролю поверхности рулонов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Для контроля качества листов толщиной менее 12 мм отбирают не менее 10% листов партии.

Листы толщиной 12 мм и более контролируют полистно. Контрольным листом у изготовителя считают раскатанный из слитка или сляба лист перед порезкой.

По требованию потребителя контроль качества листов толщиной 8-12 мм проводят на всех листах партии, а листов толщиной 12 мм и более - на 10% листов от партии.

При изготовлении листов из рулонов изготовитель подвергает контролю качества не менее 10% рулонов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3а. Для листов из стали марок 15К, 16К, 17ГС, 17Г1С, 18К, 20К, 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1 допускается у изготовителя определять пределы текучести при повышенных температурах периодически в сроки, согласованные с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

4.4. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565.

Контроль добавок титана, а также остаточного азота, мышьяка, хрома, никеля и меди проводят по требованию потребителя.

В сталях, выплавленных на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.