ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (с Изменениями N 1-4, Поправками)

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344*, ГОСТ 12345**, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351***, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361*, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473, ГОСТ 12354 и ГОСТ 12358*, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12344-2003;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12345-2001;

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12351-2003;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12361-2002;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12358-2002. - Примечания изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

5.2. Отбор проб для механических испытаний и испытаний на изгиб производят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564.

Примечание. По требованию потребителя механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Механические свойства и изгиб листов из стали марок 16К и 18К, изготовленных без нормализации, проверяют на нормализованных образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. (Исключен, Изм. N 1).

5.5. Механические свойства и изгиб листов из стали марки 22К толщиной более 35 мм проверяют на термически обработанных образцах.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.6. Механические свойства и изгиб листов, изготовленных без термической обработки, по требованию потребителя проверяют на термически обработанных образцах.

5.7. Поверхность листов осматривают без применения увеличительных приборов, при необходимости - с предварительным осветлением участка поверхности.

Расслоения контролируются осмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.

При необходимости наличие дефектов на кромках проверяют снятием стружки. Раздвоение стружки служит признаком несплошности металла. Качество заваренных участков проверяют ультразвуковым методом, магнитопорошковой дефектоскопией или другими методами, обеспечивающими надежность контроля.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. От каждого листа выборки отбирают:

для испытания на растяжение при комнатной температуре и предела текучести при одной из повышенных температур - по одному образцу;

для определения ударной вязкости - по три образца при каждой температуре или после механического старения (в зависимости от категорий).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.8.1. Oт каждого контрольного листа изготовитель отбирает образцы:

от головного конца - при прокатке листа из слитка;

от любого конца - при прокатке листа из сляба;