Решение для управления процессами
производственной безопасности


ГОСТ 803-81

Группа В33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ПОЛОСОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ДЛЯ ПЛАКИРОВАНИЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Hot-rolled strips of carbon high-grade steel for plating. Specifications



ОКП 09 5000

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.81 N 4709

3. ВЗАМЕН ГОСТ 803-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1050-88

1.2

ГОСТ 1778-70

2.5, 4.4

ГОСТ 3647-80

2.8

ГОСТ 7565-81

4.1

ГОСТ 7566-94

3.3, 5.1

ГОСТ 7661-67

4.5

ГОСТ 10243-75

4.3

ГОСТ 14192-96

5.3

ГОСТ 15150-69

5.5

ГОСТ 22536.0-87

4.1

ГОСТ 22536.1-88

4.1

ГОСТ 22536.2-87

4.1

ГОСТ 22536.3-88

4.1

ГОСТ 22536.4-88

4.1

ГОСТ 22536.5-87

4.1

ГОСТ 22536.6-88

4.1

ГОСТ 22536.7-88

4.1

ГОСТ 22536.8-87

4.1

ГОСТ 22536.9-88

4.1

ГОСТ 22536.10-88

4.1

ГОСТ 22536.11-87

4.1

ГОСТ 22536.12-88

4.1

ГОСТ 22536.14-88

4.1



5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 11-87)


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный полосовой прокат (далее - прокат) из углеродистой качественной и высококачественной стали, предназначенный для изготовления плакированных полос методом горячей прокатки.

1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат должен изготовляться из стали марок 11кп, 18кп, 11ЮА, 18ЮА.

1.2. Химический состав стали марок 11ЮА, 18ЮА должен соответствовать нормам, указанным в табл.1, стали марок 11кп, 18кп - ГОСТ 1050.

В прокате из стали марок 11кп, 18кп допускаются отклонения по массовой доле углерода, марганца и фосфора, установленные ГОСТ 1050.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %


Углерод

Марганц

Алюминий

Кремний

Сера

Фосфор





не более

11ЮА

0,08-0,13

0,30-0,50

0,02-0,07

0,13

0,025

0,025

18ЮА

0,16-0,22

0,20-0,40





Примечание. Остаточная массовая доля элементов в сталях марок 11ЮА, 18ЮА не должна превышать: хрома - 0,15%, никеля - 0,25%, меди - 0,20%. В стали марок 18кп и 18ЮА массовая доля хрома допускается не более 0,20% при массовой доле углерода не более 0,18%.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Размеры полос должны соответствовать указанным в табл.2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление полос других размеров.


Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Марка стали

Толщина

Ширина

Ширина для плакирования*

Длина


Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

11кп,
11ЮА

22

+0,4
-1,0

300

+5,0
-2,0

295

+5,0
-2,0

445,
510

+10

18кп,
18ЮА

32


260


250


430


_______________

* Ширина полосы за вычетом суммарной выпуклости боковых граней.


Пример условного обозначения полосы из стали марки 11кп размером 22х300х445 мм:

Полоса 22х300х445 - 11 кп ГОСТ 803-81

1.4. Косая плоскость при резке не должна превышать 5 мм.        

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Прокат изготовляют без термической обработки с травленой поверхностью.

2.3. Макроструктура проката из стали марок 11ЮА, 18ЮА не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлости, расслоений, подкорковых пузырей, свищей, инородных неметаллических макровключений.

Нормы химической неоднородности распределения серы в поперечном сечении полос из стали марок 11кп, 18кп устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Загрязненность неметаллическими включениями проката из стали марок 11кп и 18кп не должна превышать балла 3 шкалы эталонов, приведенных в приложении.

2.5. Загрязненность неметаллическими включениями проката из стали марок 11ЮА и 18ЮА не должна превышать по шкалам ГОСТ 1778:

- оксиды строчечные - балл 3;

- сульфиды - балл 3.

Допускается на одном шлифе загрязненность балла 4.

2.6. На поверхности полос не допускаются прокатные плены, закаты, раскатанные загрязнения, раскатанные пузыри, остатки окалины, поперечные царапины, пятна загрязнения. На боковых гранях полос не допускаются рванины.

2.7. На поверхности полос допускаются отпечатки, риски, продольные царапины глубиной не более 0,4 мм, а также рябизна и ржавчина, не препятствующие выявлению других поверхностных дефектов.

2.8. Дефекты поверхности полос могут быть удалены пологой зачисткой кругом с зернистостью абразивного материала не более N 80 по ГОСТ 3647.

Глубина зачистки не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине. Ширина зачистки должна быть не менее пятикратной глубины.

2.9. На торцах полос не допускаются остатки усадочной раковины, подусадочная рыхлость, расслоения, инородные неметаллические макровключения. Заусенцы на торцах должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из полос одной плавки, одного размера и оформлена одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 100 т и не менее 20 т.

3.2. При контроле качества стали от партии отбирают:

- для химического анализа - три полосы;

-  для проверки размеров и качества поверхности - 20 полос;

-  для проверки макроструктуры и контроля неоднородности распределения серы - две полосы;

-  для проверки загрязненности неметаллическими включениями - две полосы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14.

Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Размеры полос проверяют универсальными мерительными инструментами или шаблонами. Косую плоскость полосы определяют по величине зазора между торцом полосы и прилегающей стороной угольника, прикладываемого к торцевой и боковой кромкам полосы.