Статус документа

ГОСТ 21997-76 Лента стальная плющеная высокой прочности. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ленту должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марок 60 по ГОСТ 1050; У7А, У8А, У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435; 70, 65Г, 60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959.

При изготовлении ленты из патентированной проволоки-заготовки химический состав сталей в соответствии с примечанием 6 табл.1 ГОСТ 14959.

По требованию потребителя лента изготовляется из определенной марки стали из числа перечисленных в п.2.1.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.2. Лента должна быть термически обработанной или нагартованной. Вид обработки определяется предприятием-изготовителем.

2.3. Временное сопротивление разрыву или твердость ленты должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4


Группы прочности ленты	Временное сопротивление разрыву , кгс/мм (МН/м)	Твердость по Виккерсу, HV
1П	1270-1570 (130-160)	375-485
2П	1580-1860 (161-190)	486-600
3П	Более 1860 (190)	Более 600

Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 3).

2. Ленту толщиной менее 0,25 мм на твердость не испытывают.

Изготовление ленты производится по одному из показателей прочности (временному сопротивлению или твердости). При этом другой показатель не контролируется.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. По требованию потребителя лента должна выдерживать испытание на перегиб. Число перегибов должно соответствовать нормам, указанным в табл.5. Ленту 1П и 2П групп прочности толщиной более 1,0 мм и ленту 3П группы прочности толщиной более 0,8 мм на перегиб не испытывают.

Таблица 5


		Число перегибов, не менее, для ленты группы
		1П		2П		3П
Номинальная толщина ленты, мм	Радиус валиков прибора, мм	60, 70, 65Г, У7А, У8А	У9А, У10А, У12А, 60С2А, 70С2ХА	60, 70, 65Г, У7А, У8А	У9А, У10А, У12А, 60С2А, 70С2ХА	60, 70, 65Г, У7А, У8А	У9А, У10А, У12А, 60С2А, 70С2ХА
0,16	2	28	21	21	16	17	14
0,18	2	25	19	19	15	15	12
0,20	2	23	18	17	14	13	10
0,22	2	20	17	15	12	11	9
0,24	2	18	16	13	11	9	7
0,25	2	17	15	12	10	7	6
0,26	2	14	13	10	9	6	3
0,28	4	37	30	26	21	21	17
0,30	4	35	29	26	20	19	16
0,32	4	33	27	24	19	18	15
0,35	4	31	26	22	18	16	13
0,36	4	30	25	21	17	15	12
0,40	4	26	24	19	15	12	10
0,45	4	22	20	15	13	8	6
0,50	6	31	25	22	18	19	15
0,55	6	29	23	20	16	16	12
0,60	6	25	21	17	14	11	7
0,63	6	22	20	14	11	9	6
0,70	6	20	17	12	9	5	3
0,80	8	17	14	11	9	3	2
0,90	8	14	12	7	4	-	-
1,00	8	12	10	2	1	-	-

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.5. На поверхности ленты не должно быть закатов, расслоений, рисок и ржавчины. Не допускаются продольные царапины, раковины, риски, отпечатки от валков, глубина или высота которых для светлой, светлой с цветами побежалости, полированной, колоризованной ленты превышает половину предельного отклонения по толщине, для темной ленты - предельное отклонение по толщине.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.6. Светлая лента должна иметь поверхность от светло-серого до темно-серого цвета. На поверхности светлой ленты допускаются остатки технологической смазки (масло, мыльный порошок) и омеднения.

Светлая лента с цветами побежалости может иметь поверхность с неоднородными цветами побежалости от светло-желтого до темно-синего цвета.

Полированная лента должна иметь блестящую поверхность.