Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли

ГОСТ 1763-68
(СТ СЭВ 477-77,
ИСО 3887-77)

Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СТАЛЬ

Методы определения глубины
обезуглероженного слоя

Steel. Methods for determination
of decarbonized layer depth



Срок действия с 01.01.70
до 01.01.95*
_______________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации
(ИУС N 4 1993 г.). -
Примечание изготовителя базы данных.


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ЦНИИчермет МЧМ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.А. Клыпин, Г.Е. Шаронов, И.В. Армаганянц, Л.Г. Аполовникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 27.11.68 N 165

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 477-77, ИСО 3887-77

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ*

________________

* См. ярлык "Примечания" - Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9013-59

     3.3

ГОСТ 9450-76

     5.3.1

ГОСТ 12344-88

     4.3

ГОСТ 21014-88

     1.1.5

ГОСТ 22536.1-88

     4.3

ГОСТ 28473-90

     4.3



6. Срок действия продлен до 01.01.95 постановлением Госстандарта СССР от 28.09.89 N 2969

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1978 г., феврале 1980 г., сентябре 1989 г. (ИУС 12-78, 3-80, 1-90)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2002 год

Поправка внесена изготовителем базы данных


Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали: конструкционные - углеродистые и легированные с содержанием углерода не менее 0,3%, инструментальные - углеродистые, легированные и быстрорежущие; рессорно-пружинные, подшипниковые, поставляемые в виде горячекатаных и кованых прутков и заготовок диаметром или стороной квадрата до 150 мм, горячекатаных полос, труб, листов, лент и катанки, холоднокатаных листов и лент, а также холоднотянутых прутков, проволоки, труб и устанавливает методы определения глубины обезуглероженного слоя.

По соглашению сторон методы определения глубины обезуглероженного слоя распространяются на стали другого назначения, стали с содержанием углерода менее 0,3%, а также другие виды продукции.

Глубину обезуглероженного слоя определяют:

металлографическими методами - М, М1, М2,

методом замера термоэлектродвижущей силы - т.э.д.с.,

методом замера твердости - Т,

химическим методом - X,

методом замера микротвердости - МТ.

Применение методов предусматривается в стандартах и технических условиях на металлопродукцию, устанавливающих технические требования на нее.

Если в стандартах или технических условиях метод определения и число образцов не указаны, определение величины обезуглероживания производится по методу, принятому предприятием-изготовителем, не менее чем на двух образцах от партии. За партию принимается металл одной плавки, одного профиля, прошедший термическую обработку в одной садке печи.

Рекомендации по выбору метода указаны в приложении 1.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 477-77, ИСО 3887-77.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ



1.1. Общие указания

1.1.1. Сущность металлографических методов заключается в определении глубины обезуглероженного слоя по структуре под микроскопом.

1.1.2. Образцы для изготовления шлифов отбирают от произвольных прутков, труб, листов, лент и полос.

Образцы следует отрезать холодным механическим способом, не вызывающим изменений в структуре металла (фрезой, резцом, пилой, камнем и т.д.), и вырезать поперек направления волокна.

Примечание. Для поковок направление вырезки образцов устанавливается изготовителем. По требованию потребителя направление вырезки может устанавливаться соглашением сторон.

1.1.3. Шлифы для определения глубины обезуглероженного слоя должны отвечать следующим требованиям:

а) плоскость шлифа должна быть перпендикулярна исследуемой поверхности;

б) рекомендуемая площадь шлифа - до 10 см;

в) на шлифах с заваленными краями глубину обезуглероженного слоя не определяют.

1.1.4. Травление шлифа, за исключением метода М1, производится в 2-4%-ном растворе азотной или пикриновой кислоты в этиловом спирте и в других реактивах и должно гарантировать четкое выявление структурных составляющих.

При травлении шлифа в 4%-ном растворе азотной кислоты в метиловом спирте необходимо просушивать мокрый шлиф теплым воздухом.

1.1.5. Различают две зоны обезуглероживания: зону полного обезуглероживания и зону частичного обезуглероживания.

Зона полного обезуглероживания характеризуется структурой чистого феррита. Зона частичного обезуглероживания характеризуется структурой, отличной от структуры основного металла.

Общая глубина обезуглероживания включает зону полного обезуглероживания и зону частичного обезуглероживания и измеряется от края шлифа до основной структуры металла.

При отсутствии зоны полного обезуглероживания зону частичного обезуглероживания измеряют от края шлифа до основной структуры металла.

По распределению обезуглероживания различают равномерное - по всему периметру образца и местное обезуглероживание на отдельных участках периметра образца.

Глубину обезуглероженного слоя определяют как максимальную глубину для данного образца или как среднюю величину из пяти измерений в местах наиболее значительного обезуглероживания с указанием максимальной глубины.

Способ указывается в стандартах на продукцию. Если такого указания нет, глубину обезуглероживания определяют как максимальную глубину для данного образца.

Обезуглероживание не измеряют в месте обнаружения поверхностного дефекта на шлифе. В протоколе испытаний указывают наличие поверхностного дефекта по ГОСТ 21014-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.2. Метод М

1.2.1. Сущность метода

Метод М заключается в определении глубины обезуглероженного слоя по структуре под микроскопом на поперечных травленых шлифах в состоянии поставки.

Для образцов сталей с трудновыявляемой структурой обезуглероженного слоя дополнительную термическую обработку (нормализацию или отжиг) в условиях, исключающих обезуглероживание или науглероживание, разрешается проводить после нагартовки, закалки, отпусков, закалки с отпуском, а также после отжига.

По соглашению сторон граница зон обезуглероживания может быть установлена по эталонам.

Примечание. В случае недостаточно четкого выявления обезуглероженного слоя в отожженной стали со структурой зернистого перлита допускается подвергать образцы нормализации, исключающей дополнительное обезуглероживание или науглероживание.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.1.2. Подготовка к испытанию

Вырезка образцов длиной 30-40 мм для определения глубины обезуглероживания по методу М производится по схемам, указанным на черт. 2-5.

Примечания:

1. Для облегчения изготовления шлифов образцы, вырезанные по указанным схемам, допускается разрезать на части.

2. В случае недостаточно четкого выявления обезуглероженного слоя в отожженной стали со структурой зернистого перлита допускается подвергать образцы нормализации, исключающей дополнительное обезуглероживание или науглероживание.


Образцы для изготовления шлифов вырезают:

а) из прутков, проволоки и заготовок круглого, квадратного и шестигранного профиля.

диаметром или толщиной до 30 мм - из всего сечения (черт. 2а);

диаметром или толщиной свыше 30 до 60 мм - из половины сечения (черт. 2б);

диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм - из четвертой части периметра (черт. 2в);

диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм - из шестой части периметра круга или угла квадрата (черт. 2г).



Черт. 2*

___________________

* Черт. 1 - исключен. Изм. N 3.

б) из труб:

с внешним диаметром до 20 мм - из всего сечения трубы (черт. 3а);

с внешним диаметром свыше 20 до 40 мм - из половины сечения трубы (черт. 3б);

с внешним диаметром свыше 40 до 100 мм - из четверти сечения трубы (черт. 3в);

с внешним диаметром свыше 100 до 140 мм - из одной двенадцатой части сечения трубы (черт. 3г);

с внешним диаметром свыше 140 до 200 мм - из одной шестнадцатой части сечения трубы (черт. 3д).