Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 14637-89
(ИСО 4995-78)

Группа В23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Технические условия

Rolled plate from carbon steel of general quality. Specifications


МКС 77.140.50

ОКП 09 7100

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 N 4023

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14637-79, ГОСТ 380-71 в части требований к толстолистовому прокату

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4995 в части проката толщиной до 6 мм включ.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ        

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 380-2005

1.1, 2.1.1

ГОСТ 1497-84

4.3

ГОСТ 7268-82

4.5

ГОСТ 7564-97

4.2

ГОСТ 7565-81

3.3, 4.1

ГОСТ 7566-94

2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 3.9, 5.1

ГОСТ 9454-78

4.4

ГОСТ 14019-2003

4.6

ГОСТ 14192-96

2.2.1

ГОСТ 15846-2002

2.3.1

ГОСТ 17745-90

4.1

ГОСТ 19903-74

1.3, 2.1.21, 4.11, приложение

ГОСТ 22536.0-87

4.1

ГОСТ 22536.1-88

4.1

ГОСТ 22536.2-87

4.1

ГОСТ 22536.3-88

4.1

ГОСТ 22536.4-88

4.1

ГОСТ 22536.5-87

4.1

ГОСТ 22536.6-88

4.1

ГОСТ 22536.7-88

4.1

ГОСТ 22536.8-87

4.1

ГОСТ 22536.9-88

4.1

ГОСТ 22536.10-88

4.1

ГОСТ 22536.11-87

4.1

ГОСТ 22727-88

2.1.24, 4.9

ГОСТ 26663-85

5.1

ГОСТ 26877-91

4.11

ГОСТ 27809-95

4.1



6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91), Поправкой (ИУС 12-2004)



Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.          

1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.

Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.

1.3. Прокат изготовляют толщиной:

4-160 мм - листы;

4-12 мм - рулоны.

В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.

2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включ. из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов - углерода на 0,04% абс., марганца - на 0,1% абс. при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02%.

Массовая доля кремния в прокате категорий 2-6 толщиной до 8 мм включ., изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05% при соблюдении остальных норм и требований к прокату.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора - 0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025%.

2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22% (cв).

(Поправка).

2.1.5. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл.1.     

Таблица 1

Кате-
гория

Нормируемая характеристика

Марка стали

  

Хими-
ческий состав

Механические свойства при растяжении  и изгибе до параллельности сторон

Ударная вязкость

  

  

  

 

KCU

KCV

  

 

 

 

при температуре, °С

после меха-
нического старения

при
температуре, °С

 

  

  

 

плюс 20

минус 20

минус 40

 

0

плюс 20

  

1

-

+

-

-

-

-

-

-

Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

2

+

+

-

-

-

-

-

-

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

3

+

+

+

-

-

-

-

-

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп

4

+

+

-

+

-

-

-

-

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

5

+

+

-

+

-

+

-

+

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

6

+

+

-

-

+

+

+

-

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Примечания:

1. Знак "+" означает, что характеристику нормируют, знак "-" - не нормируют.

2. Для проката из стали марки Ст0 предел текучести и ударная вязкость не нормируются.

3. Прокат категорий 2 и 3 из стали марок Ст3пс и Ст3сп толщиной 5 мм и более, кроме проката, предназначенного для передела на трубы, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

4. Для проката категории 5, предназначенного для передела на трубы, нормируется KCU при температуре минус 20 °С и один из двух других показателей ударной вязкости: KCU после механического старения или KCV при температуре плюс 20 °С.

2.1.6. Прокат категорий 1-5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 - в упрочненном состоянии.

Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка.

Допускается изготовление проката категорий 1-5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

2.1.7. Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Марка стали

Временное сопро- тивление
, Н/мм (кгс/мм)

Предел текучести , Н/мм (кгс/мм),  для толщин, мм

Относительное удлинение , %,
для толщин, мм

Изгиб до параллельности сторон ( - толщина образца,

- диаметр оправки)
для толщин, мм

 

до 20

св. 20 до 40

св. 40 до 100

св. 100

до 20

св. 20
до 40

св. 40

до 20

св. 20

  

  

не менее

  

  

Ст0

Не менее 300 (31)

-

-

-

-

23

22

20

=2,5

=3,5

Ст2кп

320-410 (33-42)

215 (22)

205 (21)

195 (20)

185 (19)

33

32

30

=1,5

=2,5

Ст2пс, Ст2сп

330-430 (34-44)

225 (23)

215 (22)

205 (21)

195 (20)

32

31

29

  

  

Ст3кп

360-460 (37-47)

235 (24)

225 (23)

215 (22)

195 (20)

27

26

24

 

Ст3пс, Ст3сп

370-480 (38-49)

245 (25)

235 (24)

225 (23)

205 (21)

26

25

23

  

  

Ст3Гпс

370-490 (38-50)

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Ст3Гсп

390-570 (40-58)

255 (26)

245 (25)

-

-

23

24

-

  

  

Ст4пс, Ст4сп

410-530 (42-54)

265 (27)

255 (26)

245 (25)

235 (24)

24

23

21

=2,5

=3,5

Ст5пс, Ст5сп

490-630 (50-64)

285 (29)

275 (28)

265 (27)

255 (26)

20

19

17

=3,5

=4,5

Ст5Гпс

450-590 (46-60)