СП 35.13330.2011 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84* (с Изменениями № 1-5)

Расположение расчетного сечения и характеристика стальной конструкции моста

Эффективный коэффициент концентрации напряжений для стали марок

С235

С325-С390

1 По основному металлу после дробеметной очистки или с необработанной прокатной поверхностью у деталей с прокатными, обработанными фрезерованием, строжкой кромками в сечениях вне сварных швов и болтов

1,0

1,0

2 То же, с кромками, обрезанными газовой машинной резкой:

а) нормального качества

1,1

1,2

б) чистовой (смыв-процесс, резка с кислородной завесой, кислородно-плазменная)

1,0

1,0

3 По основному металлу деталей в сечениях:

а) нетто по соединительным болтам составных элементов, а также у свободного отверстия (рисунок Ц.1)

1,3

1,5

б) нетто у отверстия с поставленным в него высокопрочным болтом, затянутым на нормативное усилие (рисунок Ц.2)

1,1

1,3

в) брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении фасонки к нестыкуемым в данном узле поясам сплошных балок и элементам решетчатых ферм (рисунок Ц.3)

1,3

1,5

г) то же, в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов, у которых:

непосредственно перекрытая часть сечения (2) составляет не менее, %: 80 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 60 (рисунок Ц.4)

1,4

1,6

непосредственно перекрытая часть сечения (2) составляет не менее, %: 60 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 40 (рисунок Ц.4)

1,5

1,7

д) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками двухстенчатых элементов, у которых непосредственно перекрытая часть сечения (2) составляет (рисунок Ц.5), % общей площади сечения:

60 и более

1,6

1,8

менее 60

1,7

1,9

е) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками одностенчатых элементов (рисунок Ц.6)

2,2

2,5

4 По основному металлу деталей в сечении по границе необработанного стыкового шва с усилением, имеющим плавный переход (при стыковании листов одинаковой толщины и ширины)

1,5

1,8

5 По основному металлу деталей в сечении по зоне перехода к стыковому шву, обработанному в этом месте абразивным кругом или фрезой при стыковании листов:

а) одинаковой толщины и ширины

1,0

1,0

б) разной ширины в сечении по более узкому листу

1,2

1,4

в) разной толщины в сечении по более тонкому листу

1,3

1,5

г) разной толщины и ширины в сечении по листу с меньшей площадью

1,6

1,9

6 По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку, в сечении по границе лобового углового шва:

а) без механической обработки этого шва при отношении его катетов : 2 (при направлении большего катета вдоль усилия)

2,3

3,2

б) то же, при отношении катетов : 1,5

2,7

3,7

в) при механической обработке этого шва и отношении катетов : 2

1,2

1,4

г) то же, при отношении катетов : 1,5

1,6

1,9

7 По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку фланговыми угловыми швами, в сечениях по концам этих швов независимо от их обработки

3,4

4,4

8 По основному металлу растянутых поясов балок и элементов ферм в сечении по границе поперечного углового шва, прикрепляющего диафрагму или ребро жесткости:

а) без механической обработки шва, но при наличии плавного перехода от шва к основному металлу при сварке:

ручной

1,6

1,8

полуавтоматической под флюсом

1,3

1,5

б) при механической обработке шва фрезой

1,0

1,1

9 Сечения составных элементов из листов, соединенных непрерывными продольными швами, сваренными автоматом, при действии усилия вдоль оси шва

1,0

1,0

10 По основному металлу элементов в местах, где обрываются детали:

а) фасонки, привариваемые встык к кромкам поясов балок и ферм или втавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм, при плавной криволинейной форме и механической обработке перехода от фасонки к поясу, при полном проплавлении толщины фасонки

1,2

1,4

б) оба пояса на стенке двутаврового сечения при условии постепенного уменьшения к месту обрыва ширины и толщины пояса, присоединения стенки к поясам на концевом участке с полным проплавлением и механической обработкой перехода поясов к стенке

1,3

1,6

в) один лист пакета пояса сварной балки при уменьшении к месту обрыва толщины с уклоном не круче 1:8 и ширины листа со сведением ее на нет, с уклоном не круче 1:4 и с механической обработкой концов швов

1,2

1,4

г) накладная деталь для усиления ослабленного отверстиями сечения элемента (компенсатор ослабления) при симметричном уменьшении ее ширины со сведением на нет, с уклоном не круче 1:1 и с механической обработкой концов швов

1,2

1,4

11 По основному металлу элементов проезжей части в сечениях по крайнему ряду высокопрочных болтов в прикреплении:

а) диагонали продольных связей к нижнему поясу продольной балки, а также "рыбки" к нижнему поясу поперечной балки

1,1

1,3

б) фасонки горизонтальной диафрагмы к нижнему поясу продольной балки

1,3

1,5

в) "рыбки" к верхнему поясу продольной балки

1,6

1,8

12 По оси стыкового шва с полным проплавлением корня шва:

а) при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и ручной сварке, с контролем с помощью ультразвуковой дефектоскопии (УЗД)

1,0

1,2

б) то же, без контроля УЗД

1,2

1,4

13 По расчетному сечению углового шва:

а) лобового шва, выполненного сваркой:

ручной

2,3

3,2

автоматической и полуавтоматической под флюсом

1,9

2,4

б) флангового шва

3,4

4,4

в) продольного соединительного шва составного элемента на участке его прикрепления к узлу при непосредственном перекрытии стыковыми накладками или узловыми фасонками лишь части сечения

1,5

1,7

г) продольного поясного шва балки

1,7

1,9

14 По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к монтажному стыковому шву, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом:

а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсо-медной подкладке, без механической обработки усиления

2,4

2,7

б) то же, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка

1,6

1,8

в) на стеклотканево-медной подкладке с применением гранулированной металлохимической присадки, без механической обработки усиления

1,5

1,65

15 По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к потолочному угловому шву его монтажного соединения с поясом главной балки или фермы внахлестку:

а) выполненному ручной сваркой

6,4

7,1

б) то же, с применением монтажной полосовой вставки, привариваемой встык к кромкам ортотропных плит, прикрепляемых внахлестку к поясу балки

3,8

4,2

16 По основному металлу листа настила ортротропной плиты в зоне перехода к его монтажному стыковому соединению с поясом главной балки или фермы, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом:

а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсо-медной подкладке, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка, при одинаковой толщине стыкуемых листов

1,6

1,8

б) то же, при разной толщине стыкуемых листов

1,8

2,0

в) на стеклотканево-медной подкладке с применением металлохимической присадки, без механической обработки усиления, при одинаковой толщине стыкуемых листов

1,5

1,65

г) то же, при разной толщине стыкуемых листов

1,7

1,9

17 По основному металлу в зоне узла пересечения продольного ребра ортотропной плиты с поперечной балкой в одноярусной ортотропной плите:

а) продольное ребро проходит через V-образный вырез с выкружками на концах радиусом 15-20 мм в стенке поперечной балки и приварено к ней с одной стороны двумя угловыми швами

2,2

2,4

б) продольное ребро проходит через вырез в стенке поперечной балки и в опорной пластинке и приварено к ней угловыми швами

1,3

1,5

в) торец продольного ребра с уширением рукавом приварен к стенке поперечной балки и его нижнему горизонтальному листу по всему контуру примыкания или в соединении продольного ребра и поперечной балки одинаковой высоты, как показано на рисунке Ц.6

2,1

2,2

18 То же, в двухъярусной ортотропной плите:

а) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным высокопрочными болтами через отверстия, просверленные в полке продольного и поясе поперечного ребер

1,2

1,3

б) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным специальными прижимами

1,1

1,2

19 По основному металлу листа настила и продольных ребер ортотропной плиты по границе швов в зоне цельносварного монтажного поперечного стыка ортотропной плиты:

а) при совмещенных в одном сечении стыках листа настила и продольных ребер, без механической обработки усиления швов

2,2

2,5

б) с разнесенными от стыка листа настила стыками продольного ребра, без механической обработки усиления швов

2,2

2,4

в) с разнесенными от стыка листа настила обработанными стыками продольного ребра, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка листа настила

2,1

2,3

20 То же, в комбинированном стыке - сварном листа настила, болтовом в ребрах:

а) с устройством прямоугольных скругленных вырезов в продольных ребрах, без полного проплавления их концевых участков, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила

2,8

3,1

б) с устройством обработанных полукруглых выкружек в продольных ребрах, с полным проплавлением их концевых участков, с механической обработкой усиления шва с обратной стороны стыка листа настила

2,1

2,3

в) с обрывом продольных ребер вблизи стыка листа настила и постановкой вставки между их торцами, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила

1,9

2,1

Примечания

1 - коэффициент, учитывающий влияние сдвигов по контактам соединяемых элементов и принимаемый по таблице Ц.3 в зависимости от числа поперечных рядов болтов в соединении.

2 Параметр определяется:

числом поперечных рядов болтов в прикреплении данного элемента к фасонке или стыковой накладке, когда этот элемент обрывается в данном узле (Ц.3, г, д. е);

общим числом поперечных рядов болтов в прикреплении фасонки к непрерывному элементу (Ц.3, в).