Статус документа

ГОСТ 10543-82 Проволока стальная наплавочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Наплавочная стальная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Наплавочная стальная проволока должна изготовляться из стали открытой выплавки с химическим составом, указанным в табл. 2.

Таблица 2


	Массовая доля элементов, %										Остальные
Марка проволоки	Углерода	Марганца	Кремния	Хрома	Никеля	Воль- фрама	Ванадия	Молиб- дена	Серы	Фос- фора	элементы
									не более
Углеродистая
Нп-30	0,27-0,35	0,50-0,80	0,17-0,37	Не более 0,25	Не более 0,30	-	-	-	0,040	0,035	-
Нп-45	0,42-0,50	0,50-0,80	0,17-0,37	Не более 0,25	Не более 0,30	-	-	-	0,040	0,035	-
Нп-50	0,45-0,55	0,50-0,80	0,17-0,37	Не более 0,25	Не более 0,30	-	-	-	0,040	0,035	-
Нп-85	0,82-0,90	0,50-0,80	0,17-0,37	Не более 0,25	Не более 0,30	-	-	-	0,035	0,035	-
Легированная
Нп-40Г	0,35-0,45	0,70-1,00	0,17-0,37	Не более 0,30	Не более 0,30	-	-	-	0,035	0,035	-
Нп-50Г	0,45-0,56	0,70-1,00	0,17-0,37	Не более 0,30	Не более 0,30	-	-	-	0,035	0,035	-
Нп-65Г	0,60-0,70	0,90-1,20	0,17-0,37	Не более 0,30	Не более 0,30	-	-	-	0,035	0,035	-
Нп-30ХГСА	0,27-0,35	0,80-1,10	0,90-1,20	0,80-1,10	Не более 0,40	-	-	-	0,025	0,025	-
Нп-30Х5	0,27-0,35	0,40-0,70	0,20-0,50	4,00-6,00	Не более 0,40	-	-	-	0,040	0,030	-
Нп-40Х3Г2МФ	0,35-0,45	1,30-1,80	0,40-0,70	3,30-3,80	Не более 0,40	-	0,10-0,20	0,30-0,50	0,035	0,035	-
Нп-40Х2Г2М	0,35-0,43	1,80-2,30	0,40-0,70	1,80-2,30	Не более 0,40	-	-	0,80-1,20	0,035	0,035	-
Нп-50ХНМ	0,50-0,60	0,50-0,80	Не более 0,35	0,50-0,80	1,40-1,80	-	-	0,15-0,30	0,030	0,030	-
Нп-50Х6ФМС	0,45-0,55	0,30-0,60	0,80-1,20	5,50-6,50	Не более 0,35	-	0,35-0,55	1,20-1,60	0,030	0,030	-
Нп-50ХФА	0,46-0,54	0,50-0,80	0,17-0,37	0,80-1,10	Не бoлee 0,40	-	0,10-0,20	-	0,025	0,040	-
Нп-105Х	0,95-1,10	0,15-0,40	0,15-0,35	1,30-1,65	Не более 0,35	-	-	-	0,030	0,030	-
Высоколегированная
Нп-20Х14	0,16-0,25	Не более 0,80	Не более 0,80	13,00-15,00	Не более 0,60	-	-	-	0,025	0,030	-
Нп-30Х13	0,25-0,35	Не более 0,80	Не более 0,80	12,00-14,00	-	-	-	-	0,025	0,030	-
Нп-30Х10Г10Т	0,25-0,35	10,00-12,00	Не более 0,35	10,00-12,00	Не более 0,60	-	-	-	0,030	0,035	Титан 0,15-0,30
Нп-40Х13	0,35-0,45	Не более 0,80	Не более 0,80	10,00-12,00	-	-	-	-	0,025	0,030	-
Нп-45Х4В3ГФ	0,40-0,50	0,80-1,20	0,70-1,00	3,60-4,60	Не более 0,60	2,50-3,60	0,20-0,40	-	0,030	0,030	-
Нп-45Х2В8Г	0,40-0,50	1,00-1,40	0,40-0,70	2,20-3,00	Не более 0,60	8,30-9,50	0,30-0,50	-	0,030	0,030	Титан 0,20-0,90
Нп-60Х3В10Ф	0,55-0,65	1,30-1,80	0,40-0,70	2,60-3,60	Не более 0,50	9,00-10,50	0,30-0,50	-	0,030	0,030	-
Нп-Г13А	1,00-1,20	12,50-14,50	Не более 0,40	Не более 0,60	Не более 0,60	-	-	-	0,030	0,035	-
Нп-Х15Н60	Не более 0,15	Не более 1,50	Не более 1,00	15,00-18,00	55,0-61,00	-	-	-	0,020	0,030	-
Нп-Х20Н80Т	Не более 0,12	Не более 0,70	Не более 0,80	19,00-23,00	Осно- ва	-	-	-	0,015	0,020	Титан 0,15-0,40
Нп-03Х15Н35 Г7М6Б	Не более 0,03	5,00-7,50	Не более 0,90	13,00-16,00	33,00-36,00	-	-	6,00-7,50	0,020	0,035	Ниобий 1,20-1,80

Примечания:

1. Остаточное содержание меди, никеля, молибдена и других должны соответствовать ГОСТ 1050-88, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 5950-73.

2. Условное обозначение марки проволоки состоит из индекса Нп (наплавочная), следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не поставлены.

3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволоки, обозначены: В - вольфрам, Г - марганец, М - молибден, Н - никель, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Б - ниобий.

Буква А - повышенная чистота металла по содержанию серы и фосфора.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

По согласованию изготовителя с потребителем проволока может быть изготовлена из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш), вакуумнодуговым переплавом (ВД) или в вакуумноиндукционных печах (ВИ).

2.3. Допускаемые отклонения по химическому составу проволоки должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3


Наименование элемента	Массовая доля элементов, %	Допускаемые отклонения, %
Углерод	По табл. 2	±0,02
Марганец	До 1,0	±0,02
	Св. 1,0	±0,05
Кремний	До 1,0	±0,02
	Св. 1,0	±0,05
Хром	До 1,1	±0,05
	Св. 1,1 до 7,0	±0,10
	» 7,0	±0,25
Титан	По табл. 2	±0,02
Ванадий	По табл. 2	±0,02
Вольфрам	До 5,0	±0,05
	Св. 5,0	±0,10
Молибден	До 5,0	±0,02
	Св. 5,0	±0,10
Ниобий	По табл. 2	±0,05

Примечание. Знак "±" означает, что в одной плавке допускаемые отклонения могут быть больше верхнего предела или меньше нижнего предела, установленного табл. 3.

2.4. На поверхности проволоки не допускаются ржавчина, плены, рванины, усы и окалина. На поверхности горячекатаной проволоки окалина допускается. Поверхность холоднотянутой проволоки должна быть: чистой и гладкой - для проволоки без термообработки, оксидированной - для термообработанной. Следы мыльной смазки (без графита, серы и других примесей) допускаются для проволок всех марок стали, кроме высоколегированных.

2.5. Проволока диаметром 0,50 мм и более должна выдерживать не менее трех перегибов.

2.6. Холоднотянутая проволока изготовляется без термической обработки или термически обработанной, высоколегированная с травленой поверхностью.

2.7. Проволока должна состоять из одного отрезка и быть свернута в мотки или намотана на катушки или кассеты ровными рядами, исключающими ее распушивание или разматывание. Концы проволоки должны быть легко находимы.

По требованию потребителя проволоку наматывают на крупногабаритные катушки.

Допускается стыковая сварка проволоки одной плавки и одного диаметра, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.4 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Внутренний диаметр мотка и масса мотков проволоки должны соответствовать указанным в табл. 4. Допускаются мотки массой на 50% меньше указанной в табл. 4 в количестве до 10% от партии.