Действующий

ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы изготовляют методом прессования с иглой или через комбинированную матрицу с последующей холодной деформацией из алюминия марки А5 химическим составом по ГОСТ 11069-2001, из алюминия марок АД, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг1, АД31, АВ, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784-97 и алюминиевых сплавов марок АМг0,7 и 1955 по нормативно-технической документации.*

________________     

* Письмом Росстандарта от 29.10.2019 г. N 2451-ОГ/03 разъясняется, что "В пункте 3.1 ГОСТ 18475-82 допущена опечатка". Второй абзац п.3.1. следует читать: Трубы изготовляют методом прессования с иглой или через комбинированную матрицу с последующей холодной деформацией из алюминия марки А5 химическим составом по ГОСТ 11069-2001, из алюминия марок АД0, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг1, АД31, АВ, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784-97 и алюминиевых сплавов марок АМг0,7 и 1955 по нормативно-технической документации. - Примечание изготовителя базы данных.     


По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из алюминия марок А8 и А85 по ГОСТ 11069-2001.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл.5.

3.3. Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза не должна превышать одной третьей предельного отклонения на длину трубы.

Квадратные и прямоугольные трубы всех размеров и круглые трубы диаметром до 32 мм изготовляют без зачистки заусенцев.

Для остальных размеров труб зачистка заусенцев производится по требованию потребителя.

3.4. Наружная и внутренняя поверхность труб не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения.

На поверхности труб допускаются:

плены, забоины, пузыри, царапины, следы технологической смазки, следы зачистки дефектов, следы протяжки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки трубы за пределы ее допустимого минимального значения; отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если они не выводят трубу за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки; продольные риски для труб с толщиной стенки до 2 мм в количестве не более двух на 10 мм периметра глубиной не более 0,04 мм, с толщиной стенки более 2 мм - глубиной не более 0,05 мм;

цвета побежалости, темные и светлые пятна и шероховатость от протяжки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. На трубах не допускается крупнокристаллическая структура (величина зерна).

3.6. Макроструктура труб из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, не должна иметь расслоений.

3.7. Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.



     Таблица 5

Марка сплава

Состояние
материала

Толщина стенки, мм

Диаметр (сторона), мм

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)

Предел текучести
, МПа (кгс/мм)

Относительное удлинение , %,

не менее

А8, А85, А5, АД0

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

60 (6)

-

20

Нагартованное

До 2,0 включ.

80 (8)

-

4

Св. 2,0 до 5,0 включ.

80 (8)

-

5

АД1

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

60-110 (6-11)

-

20

Нагартованное

До 2,0 включ.

110 (11)

-

4

Св. 2,0 до 5,0 включ.

100 (10)

-

5

АМц, АМцС

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

90-135 (9-14)

-

15

Нагартованное

135 (14)

-

-

АМг0,7

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 155 (16)

-

12

Нагартованное

155 (16)

-

-

АМг1

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

120-175 (12-18)

-

10

Нагартованное

165 (17)

-

-

АД31

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 155 (16)

-

12

Нагартованное

155 (16)

-

-

Нагартованное после закалки и естественно состаренное

265 (27)

245 (25)

4


Нагартованное после закалки и искусственно состаренное



315 (32)

275 (28)

8


Закаленное и естественно состаренное



174(18)

-

13


Закаленное и искусственно состаренное



245(25)

-

7

АВ

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 145 (15)

-

17

Закаленное и естественно состаренное

205 (21)

-

14

Закаленное и искусственно состаренное

305 (31)

225 (23)

8

Нагартованное

145 (15)

-

-

Д1

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 245 (25)

-

10

Закаленное и естественно состаренное

До 1,0 включ.

До 22 включ.

375 (38)

195 (20)

13

Св. 1,0 до 5,0 включ.

375 (38)

195 (20)

14

До 1,0 включ.

Св. 22 до 50 включ.

390 (40)

225 (23)

12

Св. 1,0 до 5,0 включ.

390 (40)

225 (23)

13

Всех толщин

Св. 50

390 (40)

225 (23)

11

Нагартованное

Всех толщин

Всех размеров

245 (25)

-

-

1955

Отожженное

Всех толщин

Всех размеров

Не более 245 (25)

-

10

Закаленное и естественно состаренное в течение 30-35 сут

От 1,0 до 5,0 включ.

До 40 включ.

335 (34)

195 (20)

10

Св. 1,5 до 5,0 включ.

355 (36)

195 (20)

10

Закаленное и естественно состаренное в течение 2-4 сут

От 1,0 до 1,5 включ.

До 40 включ.

235 (24)

175 (18)

10

Св. 1,5 до 5,0 включ.

255 (26)

175 (18)

10

Нагартованное после закалки и естественно состаренное в течение 30-35 сут

От 1,5 до 5,0 включ.

От 12 до 40 включ.

355 (36)

225 (23)

6

Нагартованное после закалки и естественно состаренное в течение 2-4 сут

От 1,5 до 5,0 включ.

От 12 до 40 включ.

265 (27)

175 (18)

6

Нагартованное после закалки и искусственно состаренное

От 1,5 до 5,0 включ.

От 12 до 40 включ.

375 (38)

255 (26)

10

           

Примечание. Квадратные и прямоугольные трубы из сплава марки Д1 всех размеров должны иметь временное сопротивление не менее 390 МПа (40 кгс/мм); предел текучести не менее 225 МПа (23 кгс/мм); относительное удлинение не менее 12%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).