Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено

ГОСТ 8617-81 (СТ СЭВ 3843-82, СТ СЭВ 3844-82) Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава профилей проводят по ГОСТ 24231-80.

Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Измерение размеров поперечного сечения профилей проводят микрометром по ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, угломером по ГОСТ 3749-77, радиусомером по ТУ 2-034-228-88, нутромером по ГОСТ 10-88.

Измерение длины профилей проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75. Допускается проводить измерение другими измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2.1 Отклонение от прямолинейности профилей проверяют следующим способом: профиль помещают на контрольную плиту по нормативно-технической документации. К проверяемому профилю прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и с помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 измеряют максимальное расстояние между линейкой и профилем по ГОСТ 26877-86.

Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.

При наличии разногласий отклонение от прямолинейности определяют по ГОСТ 26877-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.3.1. Зачистка профилей проводится только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009-82.

Окончательную зачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456-82.

5.4. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497-84 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.4.1. Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого профиля с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец.

Расчетную длину образца при толщине полки профиля 10 мм и менее устанавливают по формуле , а при толщине полки более 10 мм по формуле .

При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форму и размеры которых устанавливает предприятие-изготовитель. При этом определяют только временное сопротивление.

При невозможности изготовления образца профили поставляют без испытания механических свойств.

5.4.2. Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности профилей в состоянии после закалки и старения.

5.5. Макроструктуру профилей проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого профиля.

Качество сварного шва на полых профилях проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с выходного конца проверяемого профиля.

При наличии утяжины на проверяемых профилях (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные профили партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого профиля.