ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования (С Изменениями N 1-6)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
1. Обезжиривание водно-щелочными растворами и эмульсиями
1.1. Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составы в зависимости от характера загрязнения и металла изделий приведена в табл.1.
Таблица 1
Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями
| Macсовая концентрация компонентов, г/л | Режим обработки | Обору- | |||||||||||
Характер загрязнения | Металл изделия | Обозна- | Натр едкий по ГОСТ 2263 | Три- натрий- фосфат по ГОСТ 201 | Сода каль- цини- рован- ная по ГОСТ 5100 | Син- танол ДС-10* | Стекло натри- евое жидкое по ГОСТ 13078 | Хром- пик* кали- евый или натри- евый | Пре- парат типа МЛ* | Вспо- | Состав ТМС-31* | Темпе- ратура, | Продол- житель- | |
Полиро- вальные и шлифо- вальные пасты | Металлы и сплавы, металли- ческие покрытия | а | - | - | - | - | - | - | - | - | 60-80 | 333-353 (60-80) | 3-20 | Ванны с устрой- ством для переме- шивания раствора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3-10 | Моечные машины | ||
Масла и смазки (рабочие, консерва- ционные), смазочно- охлаждающие жидкости (СОЖ)*** | Металлы и сплавы, металли- ческие покрытия | б | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 0,5-1,0 | - | - | - | 333-353 | 0,5-3,0 | Ванны, оборудо- ванные устрой- ством для переме- шивания раствора Моечные машины |
в | - | 3,0-5,0 | - | - | 1,5-3,0 | - | - | 1,0-2,0 | - |
| ||||
г | - | - | - | - | - | 0,3-0,5 | - | 10 | - | 333-338 (60-65) | 3-5 | |||
Металлы и сплавы (кроме магния и его сплавов) | д | - | 5-50 | - | 3-5 | - | - | - | - | - | 333-353 | 0,5-3,0 | ||
е | - | - | 10-15 | 3-5 | - | - | - | - | - | |||||
ж | - | - | - | - | - | - | 3-15 | - | - |
| ||||
Сталь, медь, никель и их сплавы; никелевые и хромовые покрытия | з | 8-12 | 25-30 | 20-25 | - | - | - | - | - | - | 323-353 (50-80) | 0,5-3,0 | ||
_________________
*** При загрязнении поверхности только СОЖ предпочтительно применять растворы по вариантам е, ж, з.
При наличии на изделии частично окрашенной поверхности состав раствора и технологию обезжиривания устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного покрытия.
Примечания:
1. После обработки раствором а необходима промывка водой.
2. Для алюминия и его сплавов в раствор б добавляют жидкое стекло 1,5-3,0 г/л. Для повышения эффективности обезжиривания допускается добавлять в раствор б вспомогательное вещество ОП-7 или ОП-10 - 1,2-2,0 г/л.
3. После промывки растворами б, в могут оставаться налеты солей, которые удаляют салфетками.
4. Раствор г применяют для оцинкованных, кадмированных, пассивированных и анодированных поверхностей с последующей промывкой и сушкой.
5. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе д выбирают в зависимости от загрязнения поверхности. Для меди, алюминия и их сплавов массовую концентрацию выше 15 г/л не применяют.
6. Обезжиривание препаратами типа МЛ применяют для изделий, загрязненных рабочими, консервационными и рабочеконсервационными маслами и смазками. При промывке изделий из меди и ее сплавов необходимо вводить бензотриазол* с массовой концентрацией 100 мг/л раствора. После обработки углеродистой стали пассивация не проводится.
7. После обработки раствором з необходима промывка водой. Обработку изделий из меди и ее сплавов следует проводить при температуре не выше 323 К (50 °С).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Обезжиривание проводят погружением, обливанием или протиранием.
При обработке погружением растворы перемешивают сжатым воздухом по ГОСТ 9.010.
При обработке струйным обливанием избыточное давление струи должно быть 0,147-0,294 МПа (1,5-3,0 кгс/см).
При обработке изделий в моечных машинах со струйной подачей раствора в моющий раствор добавляют пеногасители:
сиккатив 64Б* - 4,5 г/л;
________________
* Здесь и далее в приложениях средства, отмеченные знаком "*", изготовляют по НТД.