Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

ГОСТ 19537-83

Группа Б36

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СМАЗКА ПУШЕЧНАЯ

Технические условия

Gun grease. Specifications



ОКП 02 5451 0200

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.83 г., N 5890

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19537-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

Вводная часть

ГОСТ 9.054-75

1.2

ГОСТ 9.080-77

1.2

ГОСТ 589-85

4.4

ГОСТ 859-2001

4.4

ГОСТ 1050-88

4.3

ГОСТ 1510-84

5.1

ГОСТ 2477-65

1.2

ГОСТ 2517-85

3.2, 4.1

ГОСТ 2789-73

1.2

ГОСТ 5346-78

1.2

ГОСТ 5789-78

4.6.1

ГОСТ 5985-79

1.2

ГОСТ 6037-75

1.2

ГОСТ 6307-75

1.2, 4.7

ГОСТ 6709-72

4.6.1

ГОСТ 6793-74

1.2

ГОСТ 12026-76

4.6.1

ГОСТ 14710-78

4.6.1

ГОСТ 18300-87

4.6.1

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

ГОСТ 25336-82

4.6.1



5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

   6. ИЗДАНИЕ  с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1989 г., октябре 1990 г. (ИУС 11-89, 12-90)


Настоящий стандарт распространяется на пушечную смазку (смазку ПВК), предназначенную для защиты от коррозии поверхностей металлических изделий при температурах от минус 50 до плюс 50 °С в условиях складского хранения.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258 - 3Т5/5-5.

Условия применения смазки установлены ГОСТ 9.014.

Смазка применяется в расплавленном виде при температуре до 100 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии и из сырья, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь от желтого до коричневого цвета

По п.4.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

60

По ГОСТ 6793

3. Температура сползания, °С, не ниже

50

По ГОСТ 6037  и п.4.3 настоящего стандарта

4. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080 и п.4.4 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг КОН на 1 г смазки

От 0,50 до 1,00

По ГОСТ 5985 и п.4.5 настоящего стандарта

6. Содержание воды

Отсутствие

-

7. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,07

По ГОСТ 2477 и п.4.6 настоящего стандарта

8. Содержание водорастворимых кислот, реакция водной вытяжки

Слабокислая (слаборозовое окрашивание)

По ГОСТ 6307 и п.4.7 настоящего стандарта

9. Испытание защитных свойств при 50 °С в течение 30 ч на пластинках из стали марок 40 или 50 по ГОСТ 1050

Выдерживает

По ГОСТ 9.054 (Метод 1)

10. Пенетрация при 25 °С без перемешивания, мм 10

От 90 до 150

По ГОСТ 5346 (Метод В)



1. В механических примесях не допускаются песок и другие абразивные вещества.

2. Показатель "пенетрация" определяется в смазке, предназначенной для поставки на экспорт.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. По степени воздействия на организм смазка относится к IV классу опасности.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Предельно допустимая концентрация паров углеводородной смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 300 мг/м. Содержание углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2.

2.4, 2.5. (Исключены, Изм. N 1).

2.6. Температура вспышки смазки выше 250 °С. Смазка не пожароопасна и взрывобезопасна.

2.7. При возникании пожара необходимо пользоваться всеми предусмотренными средствами пожаротушения, кроме воды.

2.8. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.9. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Смазку принимают партиями. Партией считается любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу и сопровождаемой одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб смазки - по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы 1 кг.

4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на предметное стекло слоем около 1 мм и рассматривают в проходящем свете невооруженным глазом.

4.3. При определении температуры сползания смазки применяют пластинки из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050. Среднее арифметическое отклонение от профиля поверхности пластины  , не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

При проведении испытания температуру в термостате повышают со скоростью 4 °С в ч. При заданной температуре пластинки со смазкой выдерживают 30 мин.

4.4. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинках из меди марок М0к или М1, М1к, или М0б, или М1б по ГОСТ 859.

4.5. При определении кислотного числа применяют индикатор фенолфталеин.

     4.6. Определение механических примесей

4.6.1. Аппаратура, реактивы и материалы

Насос водоструйный по ГОСТ 25336 или другого типа, обеспечивающий предельное остаточное давление не более 1,33х10 Па (10 мм рт.ст.).

Шкаф сушильный или термостат, обеспечивающие температуру нагрева (105±2) °С.

Баня водяная или электроплитка с закрытой спиралью.

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

Стеклянная лабораторная посуда и оборудование по ГОСТ 25336:

стаканы В-1-200 ТС, В-1-400 ТС, В-1-600 ТС, В-1-1000 ТС или колбы Кн-2-500-34 ТС, Кн-2-500-50 ТС, Кн-2-750-34 ТС, Кн-2-1000-34 ТС, Кн-2-1000-42 ТС, Кн-2-1000-50 ТС;

стаканчики СВ 14/8, 19/9, 24/10, 34/12;

воронки В 56-80 ХС, В 75-110 ХС;

колбы 1-500, 1-1000;