БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 3276-89

Группа Б32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СМАЗКА ПЛАСТИЧНАЯ ГОИ-54п

     
Технические условия

     
Lubricating grease ГОИ-54п.
Specifications



ОКП 02 5422 0500

Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 29.06.89 г. N 2244

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3276-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.014-78

Вводная часть

ГОСТ 9.080-77

1.2.1

ГОСТ 12.1.007-76

1.2.2.1

ГОСТ 12.1.018-93

1.2.2.6

ГОСТ 111-90

3.2

ГОСТ 859-2001

3.5

ГОСТ 1050-88

3.3, 3.5

ГОСТ 1510-84

1.3, 3.3, 3.5, 4

ГОСТ 1805-76

1.1

ГОСТ 2477-65

1.2.1

ГОСТ 2488-79

1.1

ГОСТ 2517-85

2.2, 3.1

ГОСТ 2789-73

3.3

ГОСТ 5346-78

1.2.1

ГОСТ 5789-78

3.6.1

ГОСТ 5985-79

1.2.1

ГОСТ 6037-75

1.2.1

ГОСТ 6370-83

1.3.1

ГОСТ 6709-72

3.6.1

ГОСТ 6793-74

1.2.1

ГОСТ 7142-74

1.2.1

ГОСТ 7143-73

1.2.1

ГОСТ 7163-84

1.2.1

ГОСТ 8505-80

3.6.1

ГОСТ 9566-74

1.2.1

ГОСТ 12026-76

3.6.1

ГОСТ 14710-78

3.6.1

ГОСТ 18300-87

3.6.1

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

ГОСТ 25336-82

3.6.1



5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку ГОИ-54п, предназначенную для смазывания приборов и механизмов, работающих при температурах от минус 40 до плюс 50 °С, и защиты от коррозии металлических поверхностей.

Условия применения смазки - по ГОСТ 9.014.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258 - НТ4/5-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из сырья и компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2 Характеристики

1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до темно-коричневого цвета

По п.3.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

61

По ГОСТ 6793

3. Температура сползания, °С,

не ниже

48

По ГОСТ 6037 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта

4. Вязкость при минус 40 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с (П), не более

1200 (12000)

По ГОСТ 7163 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта

5. Предел прочности при 40 °С, Па (гс/см), не ниже

150 (1,5)

По ГОСТ 7143

Метод Б

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

6

По ГОСТ 7142

7. Испаряемость при 100 °С за 1 ч, %, не более

13

По ГОСТ 9566

8. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477

9. Кислотное число, мг КОН на 1 г смазки

0,6-0,9

По ГОСТ 5985 с применением индикатора фенолфталеина

10. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.5 настоящего стандарта

11. Содержание механических примесей, %, не более

0,015

По п.3.6

12. Пенетрация при 25 °С, с перемешиванием, 0,1 мм

200-245

По ГОСТ 5346 с дополнением по п.3.7 настоящего стандарта


Примечание. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные механические примеси.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазка ГОИ-54п по степени воздействия на организм относится к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений 300 мг/м.

Концентрация углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2.

1.2.2.3. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.4. Смазка взрывобезопасна, температура вспышки выше 250 °С.

1.2.2.5. При возникновении пожара необходимо пользоваться всеми средствами пожаротушения, кроме воды.

1.2.2.6. Помещения, в которых проводят работы со смазкой, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 1510.

1.3.1. Смазку, поставляемую по заказам Министерства обороны, упаковывают только в бидоны из белой жести вместимостью 18-20 дм. Горловина бидона должна быть запаянной.

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

2.2. Для проверки качества смазки проводят приемосдаточные испытания. Объем выборки - по ГОСТ 2517.

2.3. Показатель "пенетрация" изготовитель определяет только при поставке смазки ГОИ-54п на экспорт.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на предметное стекло по ГОСТ 111 слоем около 1 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете.

3.3. При определении температуры сползания применяют пластины размером 50x50 мм из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050, шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 должна быть не более 0,63 мкм.

Смазку наносят на пластины без предварительного расплавления.

3.4. При определении вязкости применяют капилляр с радиусом около 0,1 мм.

3.5. Коррозионное воздействие на металлы проводят на пластинах из стали марок 40 или 50 по ГОСТ 1050 и из меди марки M1 по ГОСТ 859.