ГОСТ 3.1109-82
Группа Т53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система технологической документации
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ
Unified system for technological documentation. Terms and definitions of main concepts
МКС 01.040.01
01.110
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. N 2988 дата введения установлена 01.01.83
ВЗАМЕН ГОСТ 3.1109-73
ИЗДАНИЕ (февраль 2012 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), Поправкой (ИУС 6-91)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
Термин | Определение |
| |
1. Технологический процесс Процесс D. Technologischer Fertigungsablauf Е. Manufacturing process F. | Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. |
2. Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang Е. Operation F. | Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
de fabrication
3. Технологический метод Метод | Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
4. Технологическая база D. Technologische Basis | Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. |
5. Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende | Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. |
6. Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument | Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
7. Оформление технологического документа Оформление документа | Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. |
Комплектность технологических документов | |
8. Комплект документов | Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
9. Комплект технологической документации Комплект документации | Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
10. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации | Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) | Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
| |
12. Маршрутное описание технологического процесса | Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
13. Операционное описание технологического процесса
| Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса
| Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
| |
15. Единичный технологический процесс Ндп. Специальный технологический процесс | Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
16. Типовой технологический процесс | Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
17. Групповой технологический процесс Групповой процесс
| Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
18. Типовая технологическая операция
| Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
19. Групповая технологическая операция
| Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
| |
20. Формообразование | Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
21. Литьё | Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
22. Формование | Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
23. Спекание | |
24. Обработка | Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
25. Черновая обработка | Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
26. Чистовая обработка | Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
27. Механическая обработка | Обработка давлением или резанием |
28. Раскрой материала | Разделение материала на отдельные заготовки |
29. Обработка давлением | Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. |
30. Ковка | |
31. Штамповка | |
32. Поверхностное пластическое деформирование | |
33. Обработка резанием | Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. |
34. Термическая обработка | Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
35. Электрофизическая обработка | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
36. Электрохимическая обработка | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
37. Гальванопластика | Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
38. Слесарная обработка | Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
39. Сборка | Образование соединений составных частей изделия. |
40. Монтаж | |
41. Сварка | По ГОСТ 2601-84 |
42. Клепка | Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
43. Пайка | По ГОСТ 17325-79* |
________________ | |
44. Склеивание | Образование неразъемных соединений при помощи клея |
45. Нанесение покрытия | Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. |
46. Технический контроль | |
47. Контроль технологического процесса
| Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
48. Маркирование | По ГОСТ 17527-86* |
49. Упаковывание | По ГОСТ 17527-86* |
________________ | |
50. Консервация | По ГОСТ 5272-68 |
51. Расконсервация | По ГОСТ 5272-68 |
(Измененная редакция, Изм. N 1). |
|
| |
52. Технологический переход Переход D. Arbeitsstufe E. Manufacturing step F. Phase de travail | Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
53. Вспомогательный переход D. Hilfsstufe E. Auxiliary step | Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. |
54. Установ D. Aufspannung | Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
55. Позиция D. Position E. Position F. Position | Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
56. Базирование | |
57. Закрепление D. Befestigen (Einspannen) | Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
58. Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
59. Вспомогательный ход D. Hilfsgang E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
60. Прием D. Handgriff | Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
61. Наладка D. Einrichten E. Setting-up F. Ajustage | Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. |
62. Подналадка D. Nachrichten E. Resetting F. | Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
| |
63. Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus E. Operation cycle F. Sycle | Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
64. Такт выпуска Такт D. Taktzeit E. Production time F. Tempe de production | Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
65. Ритм выпуска Ритм D. Arbeitstakt E. Production rate F. Cadence de production | Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
66. Технологический режим Режим | Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д. |
67. Припуск | Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п. |
68. Операционный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
69. Промежуточный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
70. Допуск припуска | Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
71. Подготовительно-заключительное время D. Vorbereitungs-und E. Setup time | Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
72. Штучное время D. E. Time per piece | Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
73. Основное время D. Grundzeit E. Direct manufacture time | Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
74. Вспомогательное время D. Hilfszeit E. Auxiliary time | Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда |
75. Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time | Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
76. Время обслуживания рабочего места D. Wartungszeit E. Time for machine servicing | Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
77. Время на личные потребности D. Zeit E. Time for personal needs | Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
78. Коэффициент штучного времени | Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
| |
79. Технологическая норма | Регламентированное значение показателя технологического процесса |
80. Технологическое нормирование | Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. |
81. Норма времени D. Normzeit E. Standard piece time | Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
82. Норма подготовительно-заключительного времени | Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
83. Норма штучного времени | Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
84. Норма оперативного времени | Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
85. Норма основного времени | Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
86. Норма вспомогательного времени | Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
87. Единица нормирования | Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
88. Норма выработки D. E. Standard production rate | Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
89. Расценка | Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
90. Тарифная сетка | Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
91. Разряд работы | Показатель, характеризующий квалификацию труда |
| |
92. Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische | Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно