ГОСТ 20-85 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия (с Изменениями N 1-5)
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА СТЫКОВКИ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
1. Стыковка резинотканевых конвейерных лент производится способами горячей и холодной вулканизации и механическим способом.
2. При горячем способе вулканизации стыков резинотканевых лент используют переносные вулканизационные прессы, обеспечивающие давление на ленту не менее 1 МПа (10 кгс/см) и температуру 150 °С, клей для промазки поверхностей стыка и прослоечных резин, обкладочная и прослоечная резины, растворители (бензин этилацетат) для разбавления клея в случае его загустевания.
Разделка концов ленты производится ступеньками, длина которых указана в табл.1.
Таблица 1
Длина ступенек стыка для резинотканевых лент при холодном и горячем способах вулканизации
Прочность тканевой прокладки, Н/мм | 55 | 100 | 200 | 300 | 400 |
Длина средних ступенек, мм | 100 | 150 | 250 | 300 | 350 |
Длина крайних ступенек, мм | 130 | 200 | 330 | 400 | 470 |
Длину стыка () определяют по формуле
,
где - длина средней ступеньки, мм (табл.1);
- число прокладок;
- ширина заделки стыка, мм (табл.2);
- ширина ленты, мм.
Таблица 2
Ширина заделки стыка резинотканевых лент при горячем способе вулканизации
мм
Ширина ленты | До 650 | Св. 650 | До 800 | Св. 800 | До 1400 | Св. 1400 |
Ширина заделки стыка | 30 | 50 | 75 | 120 | ||
2.1. Средний расход материалов при стыковке лент приведен в табл.3.
Таблица 3
Наименование материала | Средний расход на 1 м |
Горячая вулканизация | |
1. Клей резиновый* | 1,5 |
2. Клей "Лейконат" | 0,15 |
3. Резина прослоечная толщиной 0,5+1,0 мм* | 1,0 |
4. Резина обкладочная каландрованная толщиной 2 мм* | 1,0 |
5. Бензин БР-1 (БР-2) | 0,5 |
6. Этилацетат | 0,1 |
Холодная вулканизация | |
7. Клей резиновый* | 1,0 |
8. Клей "Лейконат" | 0,15 |
9. Бензин БР-1 (БР-2) | 0,5 |
10. Этилацетат | 0,1 |
______________ * Марки клеев и резин указываются в сопроводительных документах на ленту и в отраслевых инструкциях по стыковке лент. | |