ГОСТ 23509-79
(ИСО 4649-85)

Группа Л69

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

Метод определения сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности

Rubber. Method for the determination of abrasion resistance under slipping an a renewing surface

ОКСТУ 2509

Дата введения 1982-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР   

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.79 N 785

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 6019-87, ИСО 4649*

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., декабре 1988 г. (ИУС 9-86, 3-89)

Настоящий стандарт распространяется на резины твердостью от 40 до 90 условных единиц по ГОСТ 263 и резиновые изделия и устанавливает методы определения сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности.

Сущность методов А и Б заключается в истирании образца, прижатого к абразивной поверхности вращающегося барабана, при этом образец перемещается параллельно оси барабана и вращается вокруг своей оси.

Термины и определения приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытаний применяют образцы цилиндрической формы, изготовленные из вулканизованных пластин и резиновых изделий при помощи цилиндрического полого сверла с внутренним диаметром 16,10 мм или вулканизованные в пресс-формах с внутренним диаметром гнезд (16,20±0,05) мм. Диаметр образцов определяется внутренним диаметром сверла или размерами гнезд пресс-формы. Высота образцов от 6 до 16 мм.

1.2. Образцы из готовых изделий могут содержать текстильные прослойки в части образца, находящейся при испытании внутри держателя.

Допускается применять дублированные образцы, изготовленные склеиванием образца в форме цилиндра (п.1.1) высотой от 2 до 6 мм и образца такой же формы высотой от 6 до 10 мм из контрольной или другой резины твердостью 66±2 условных единиц по ГОСТ 263. Способ изготовления дублированных образцов должен быть указан в нормативно-технической документации на изделия.

При проведении испытаний следят за тем, чтобы образцы не истирались до текстильных прослоек или склеенных слоев.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. На истираемой поверхности образцов не должно быть пор, раковин, посторонних включений и других дефектов, определяемых визуально.

1.4. Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех, при разногласиях - не менее десяти образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. МЕТОД А. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор для испытания должен обеспечивать:

надежное крепление образца в держателе и шлифовальной шкурки на вращающемся барабане;

возможность установки высоты части образца, выступающей из держателя, (2,0±0,1) мм;

вращение барабана диаметром (150,0±0,2) мм (без учета толщины шлифовальной шкурки) с частотой (40±1) мин;

поступательное перемещение образца параллельно оси барабана (420,0±4,0) мм на 100 оборотов барабана;

полную длину пути истирания (40,0±0,8) м с учетом подъема образца над барабаном в области крепления к нему абразивного материала;

автоматический контакт образца с абразивным материалом в начале испытания и выход его из контакта после 84 оборотов при креплении шкурки по п.3.3.1 или после 100 оборотов при креплении шкурки по п.3.3.2;

(2,75± 0,20) оборота образца вокруг своей оси на полном пути истирания при применении прибора с вращающимся держателем;

нормальную силу, прижимающую образец к барабану, 5,0 и 10,0 Н (0,50 и 1,00 кгс) с погрешностью не более 0,2 Н (0,02 кгс);

возможность уменьшения полного пути истирания в два раза (20,0±0,4) м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.1. Поворотное плечо и держатель образца не должны подвергаться вибрациям во время прижима образца к барабану с силой (10,0±0,2) Н. Для образцов из мягких материалов, обладающих склонностью к вибрации, допускается уменьшать силу прижатия до (5,0±0,1) Н.

2.1.2. Угол между осью держателя образца и вертикалью в плоскости, перпендикулярной оси барабана, в сторону вращения барабана должен быть равным (3,0±0,3)°.

2.1.3. Допускаемое отклонение центра прижатого к барабану образца от точки пересечения с поверхностью барабана вертикали, проведенной от оси барабана, ±1 мм.

2.1.1-2.1.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2.2. Шкурка шлифовальная по ГОСТ 344.

Истираемость контрольной резины на шлифовальной шкурке при нормальной силе прижатия 10 Н (1,0 кгс) должна быть равна 60-110 мг на полном пути истирания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Резина контрольная на основе каучука СКМС-30АРКМ-15, условия вулканизации и физико-механические показатели по ГОСТ 11138.

Вулканизованные пластины или образцы (п.1.1) из контрольной резины могут применяться в течение 6 мес после их изготовления при условии хранения в защищенном от света месте при комнатной температуре.

2.4. Для взвешивания образцов применяют весы, обеспечивающие погрешность измерения ±1,0 мг.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Испытание образцов проводят не ранее, чем через 16 ч и не позднее 28 сут после вулканизации.

Для образцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно отличается от установленного, должно быть указано в нормативно-технической документации на изделия.

3.2. Испытания проводят при температуре помещения (23±2)°С. Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 1 ч при (23±2)°С или (27±2)°С.

3.3. Закрепление шлифовальной шкурки

3.3.1 Шлифовальную шкурку закрепляют на барабане с помощью трех полосок двусторонней клеящей ленты шириной 50 мм и толщиной не более 0,2 мм, расположенных по окружности барабана на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине барабана.

Одна из полосок должна быть расположена в месте стыка краев шлифовальной шкурки, ширина стыка не должна превышать 2 мм.

3.3.2. Допускается крепить шлифовальную шкурку на барабане с помощью зажимной планки, расположенной в соответствующем пазу корпуса барабана. Оба края шлифовальной шкурки должны быть установлены между кромкой паза и зажимной планкой. При этом с помощью соответствующего устройства контакт образца с барабаном при каждом его обороте прерывается, и образец перемещается над зажимной планкой. Длина пути истирания должна быть (400±8) мм на каждый оборот барабана.

3.2-3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Образец из контрольной резины помещают так, чтобы он выступал за нижний край держателя на (2,0±0,1) мм.

3.5. Устанавливают нормальную силу прижатия, равную (10,0±0,2) Н [(1,00±0,02) кгс].

3.6. Включают прибор и проводят стабилизацию шлифовальной шкурки, которая заключается в истирании на ней не менее трех образцов контрольной резины на полном пути истирания, предусмотренном п.2.1. Стабилизацию шлифовальной шкурки допускается проводить образцами других резин, не замазывающих шлифовальную шкурку в процессе истирания.

3.7. Проводят притирку образца контрольной резины до появления следов износа по всей поверхности резины. Допускается совмещать процесс стабилизации шлифовальной шкурки и притирки образцов.

Примечание. Шлифовальную шкурку следует очищать от истертой резиновой крошки во время или после испытания при помощи щетки.

3.8. Притертый образец выталкивают из держателя, очищают от бахромы и пыли и взвешивают с погрешностью не более 1,0 мг.

3.9. Образец вновь закрепляют в держателе в соответствии с п.3.4.

3.10. Включают прибор и проводят испытание на полном пути истирания.

3.11. По окончании испытания прибор выключают, образец выталкивают из держателя, очищают от бахромы и пыли и взвешивают с погрешностью не более 1,0 мг.

3.12. Определяют истираемость контрольной резины на шлифовальной шкурке по потере массы образца на полном пути истирания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Кондиционирование и температура испытания образцов - по п.3.2.

4.2. Закрепляют образец испытуемой резины в держателе прибора, притирают его и испытывают как указано в пп.3.4, 3.5 и 3.7-3.11. Допускается проводить испытание на половине пути истирания, если потеря объема образца велика. В этом случае значение показателя истирания вычисляют по п.5.4. Допускается уменьшение нормальной силы прижатия до 5,0 Н (0,50 кгс), если при испытании резин образец имеет тенденцию к вибрации.

4.3. После испытания не более 12 образцов резин определяют истираемость контрольной резины на шлифовальной шкурке согласно пп.3.4, 3.5, 3.7-3.12, принимая за результат среднеарифметическое значение истираемости контрольной резины из двух последовательных определений.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. При уменьшении истираемости контрольной резины на шлифовальной шкурке более чем на 20%, истираемость ее контролируют после испытания каждых шести образцов испытуемых резин. Если при этом истираемость контрольной резины на шлифовальной шкурке уменьшится более чем на 10%, шлифовальную шкурку заменяют новой шкуркой.

Примечание. Не подлежат испытанию этим методом резины, имеющие тенденцию к замазыванию шлифовальной шкурки, снижающему ее истираемость более чем на 10% после испытания одного образца такой резины.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За показатели истирания резины принимают потери объема при истирании () или индекс сопротивления истиранию ().