ГОСТ 20-85 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия (с Изменениями N 1-5)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одного типа и вида из ткани одного наименования общей длиной не более 10 тыс. м, трудновоспламеняющиеся ленты для угольных и сланцевых шахт - общей длиной не более 5 тыс. м.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.2. Для проверки соответствия качества конвейерных лент требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл.9.
Таблица 9
Наименование показателя | Объем выборки, периодичность испытаний | Вид испытаний | |
приемосдаточные | периодические | ||
1. Внешний вид, длина, маркировка | 100% | + | - |
2. Ширина, колебания по фактической толщине ленты | Не менее одной ленты от партии | + | - |
3. Толщина наружных резиновых обкладок | Не реже одного раза в месяц на пяти любых партиях лент по одной ленте от партии | - | + |
4. Физико-механические показатели ленты (табл.7, пп.1.2а, б, в, г, д) | Не менее одной ленты от партии | + | - |
5. Горючесть (время горения) трудновоспламеняющихся лент (табл.7, п.4) | На шести образцах от каждой ленты в партии | + | - |
6. Поверхностное электрическое сопротивление трудновоспламеняющихся лент (табл.7, п.5) | Не менее одной ленты от партии | + | - |
7. Физико-механические показатели тяговой прокладки по основе (табл.4) | То же | + | - |
8. Физико-механические показатели тяговой прокладки по утку (табл.4) | Не реже одного раза в год, не менее одной ленты от партии | - | + |
9. Физико-механические показатели резиновых обкладок (табл.6, пп.1-6, 9, 10) | Не реже одного раза в месяц на трех закладках резины каждого класса | - | + |
10. Изменение нормы условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве обкладочных резин после старения при температуре 100 и 125 °С в течение 72 ч, при температуре 125 °С в течение 168 ч (табл.6, п.7 и 8 для резин классов Т-1, Т-2) | Не реже одного раза в квартал на трех закладках резины каждого | - | + |
11. Изменение нормы относительного удлинения при разрыве обкладочных резин после старения при температуре 100 °С в течение 24 ч (табл.6, п.8а для резин классов А, Б, И, С, М) | Не реже одного раза в год на трех закладках резины каждого класса | - | + |
12. Изменение нормы показателей прочности связи между элементами конструкции после старения при температуре 125 °С (табл.7, п.3а для лент видов 2Т1, 2Т2) и показатель прочности связи для лент 2Т3 (табл.7, п.2е) | Не реже одного раза в квартал на трех лентах каждого вида | - | + |
13. Изменение нормы показателей прочности связи между элементами конструкции после старения при температуре 100 °С в течение 24 ч (табл.7, п.3в для лент типов 1, 2, 3 общего назначения и морозостойких) | Не реже одного раза в год, не менее одной ленты от партии | - | + |
Примечания: 1. Знак "+" обозначает проведение испытаний, знак "-" отсутствие испытаний. 2. Предельное отклонение борта ленты от прямой линии при необходимости проверяет потребитель до навешивания ленты на конвейер. | |||
3.3. При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей по пп.2, 4, 6, 7 табл.9 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке лент, взятой от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель проводит испытания каждой ленты в партии.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п.5 табл.9 по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же ленты. Результаты повторных испытаний распространяют на данную ленту в партии.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по пп.9, 10, 11 табл.9 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от резины того же класса.
При неудовлетворительных повторных испытаниях проводят испытания по этим показателям до получения положительных результатов не менее чем на трех выборках подряд.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по пп.3, 8, 12, 13 табл.9 по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
При получении неудовлетворительных повторных испытаний переводят испытания лент этого типа и вида в приемосдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на двух партиях подряд, проверяя по две ленты от партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7. Воспламеняемость трудновоспламеняющихся лент при трении на барабане (табл.7, п.6) изготовитель совместно с потребителем проверяют при разработке новых конструкций лент, применении новых материалов или изменении технологии.