Наименование современной технологии

Наимено-

вание промыш-

ленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате разработки и внедрения или внедрения соответст-

вующего вида современной технологии

Код ОКПД2 промыш-

ленной продукции в соответствии с Обще-

российским класси-

фикатором продукции по видам экономи-

ческой деятельности

Требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции и (или) требования к современной технологии, то есть к способу (методам) производства промышленной продукции (для продукции горнодобывающих производств указывается только способ (метод) производства промышленной продукции)

Срок, по исте-

чении которого вклю-

ченная в пере-

чень совре-

менная техно-

логия утра-

чивает актуаль-

ность

Сведения об отнесении (неотне-

сении) современной технологии к приоритетам научно-

технологи-

ческого развития Российской Федерации, установ-

ленным в соответствии с Указом Президента Российской Федерации "О Стратегии научно-

технологи-

ческого развития Российской Федерации"

Сведения об обязательности (необяза-

тельности) включения в специальный инвестиционный контракт обязанности инвестора, предусмот-

ренной статьей 18_2 Федерального закона "О промышленной политике в Российской Федерации"

Сведения об экологичности, о ресурсоэффективности и об энергоэффективности современной технологии, о потенциале развития современной технологии*

Груп-

па, к кото-

рой отно-

сится техно-

логия

________________

* Наименование графы в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 ноября 2023 года N 3133-р. - См. предыдущую редакцию.

Современные технологии сферы ведения Минпромторга России

1.

Технология производства керамогранита

керамогранит

23.31.10.120

технические характеристики: водопоглощение 0,3 процентов; предел прочности при изгибе 40 МПа; морозостойкость - 150 циклов; технология производства: керамогранит, изготавливаемый методом полусухого прессования, (тонкостенные изделия, изготавливаемые методом прессования порошкообразной массы на основе глинистых и (или) других неорганических материалов под высоким давлением)

1 января 2040 г.

да

обязательно

керамогранит - это новая востребованная на рынке современная продукция высокого качества с максимально низким уровнем водопоглощения.

Потенциал развития технологии в изменении свойств конечного продукта

2

2.

Технология изготовления фасонного литья стали и чугуна, при помощи одноразовой модельной оснастки в методе формообразования холодно-твердеющих смесей на основе ALPHA-SET процесса

чугун передельный для литейного производства

24.10.11.122

метод производства гарантирует максимальное отсутствие внутренних дефектов в теле отливки как в серийном изготовлении, так и в одноразовом исполнении отливок;

метод универсален и подходит практически для любых сплавов;

31 января 2030 г.

да

обязательно

при использовании многоразовой модельной оснастки с методом формообразования холодно-твердеющих смесей появляется возможность сделать производство крупносерийным, а также повысить точность изделий

3

при изготовлении отливок методом формообразования холодно-твердеющих смесей на основе ALPHA-SET процесса с применением одноразовой модельной оснастки появляется возможность производить мелкосерийную продукцию, а также значительно сокращается время изготовления продукции и снижается ее себестоимость

2_1.

Технология прямого восстановления МИДРЕКС или эквивалент в шахтной печи для производства горячебрикети-
рованного железа

горячебрике-
тированное железо

24.10.13

качественные показатели продукции:

среднее содержание железа общего проценту;

среднее содержание процента;

средняя степень металлизации 93,5 процента;

среднее содержание углерода 1,5 процента;

плотность 5 г/см;

прочность брикетов (барабанный индекс по выходу класса +25 мм) 79 процентам

1 января 2070 г.

да

обязательно

в технологический процесс возможно внедрение новой уникальной технологии регулируемого углерода, которая интегрируется в существующую технологию производства горячебрикетированного железа. Принцип технологии основан на разделении конвертированного газа с помощью молекулярных мембран на 2 потока с различным химическим составом. Подача одного из потоков с высоким содержанием оксида углерода в транзитную зону шахтной печи позволяет повысить содержание углерода в горячебрикетированном железе без снижения остальных качественных характеристик

2

(Позиция дополнительно включена распоряжением Правительства Российской Федерации от 15 июня 2022 года N 1569-р)

2_2.

Технология
производства
высококачест-
венной стали с низким
углеродным следом для изготовления
литых заготовок,
стальных
профилирован-
ных
горячекатаных
изделий

рельсы;
заготовка;
прокат
горячекатаный
сортовой,
фасонный
и гнутые
профили
повышенной
прочности;
балка;
швеллер;
уголок;
шпунт;
полоса

24.10;
24.10.21;
24.10.23;
24.10.7;
24.10.71;
24.10.73;
24.10.80;
24.31;
24.32;
24.33

технологическое решение включает: современный электросталепла-
вильный цех с годовой производитель-
ностью до 1460000 тонн в год жидкой стали (шихта от 100 процентов лома, до 20 процентов чугуна и до 50 процентов горячебрикетиро-
ванного железа)
для производства углеродистых, легированных, боросодержащих, пружинных и ресульфурирован-
ных марок стали,
а также группы
из трех марок с особыми требованиями
по качеству (шинный корд, подшипниковая, колесная);

1 апреля 2052 г.

да

необязатель-
но, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкуренто-
способной на мировом уровне промышлен-
ной продукции

технология выплавки и вакуумирования стали с дальнейшей прокаткой крупных профилей обеспечит развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами,
а также за счет применения передовых цифровых решений. Технология будет способствовать развитию экспортных поставок высококачест-
венной специальной продукции с низким углеродным следом

1

установку газоочистки с рукавным фильтром с импульсной очисткой рукавов, общая производитель-
ность которой составляет 2970000 Ем/ч.;
машину непрерывного литья для производства заготовок, блюмов и балочных заготовок 200 х 200 мм,

250 х 320 мм,
300 х 380 мм,
200 х 850 мм,
290/100 х 380 мм,
380/90 х 480 мм,
470/110 х 740 мм,
длиной 5,0-12,0 м;
универсальный прокатный стан
920000 тонн готовой продукции
в год для производства стальных
профилированных горячекатаных
изделий (с термообработкой
и без термообработки) различного
назначения

(Позиция дополнительно включена распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 декабря 2022 года N 3847-р)

2_3.

Технология производства высококачественной стали с низким углеродным следом для изготовления полимерного, оцинкованного, холоднокатаного проката, труб и гнутых профилей, труб большого диаметра, горячекатаного и травленого проката

полимерный, оцинкованный, холодно-

катаный прокат;

трубы и гнутые профили;

трубы большого диаметра;

горячекатаный и травленый прокат

24.10;

24.20

технологическое решение включает в себя:

производство железорудных окатышей с содержанием железа более 60 процентов;

использование более 80 процентов окатышей в доменной шихте с сокращением расхода агломерата;

сокращение расхода твердого топлива на доменную плавку;

1 июня 2046 г.

нет

необязательно, так как объем прав в данном случае на технологию таков, что не несет никаких ограничений на возможность совершенствования такой технологии.

Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

действующие металлургические производства оказывают влияние на окружающую среду и качество атмосферного воздуха.

Снижение нагрузки на атмосферный воздух и соблюдение нормативов качества атмосферного воздуха являются одними из ключевых причин внедрения данной технологии.

2

увеличение производительности доменных печей, обусловленное повышением массовой доли железа в металлошихте;

снижение удельных выбросов  на производство стали на 10 процентов от фактического уровня;

увеличение расхода природного газа и снижение расхода твердого топлива на доменную плавку

В рамках внедрения технологии возможно снижение совокупного объема выбросов загрязняющих веществ до 35 процентов, а также снижение выбросов опасных (приоритетных) загрязняющих веществ до 22,9 процента.

Реализация технологии позволит:

обеспечить строгие стандарты действующего российского законодательства;

обеспечить соответствие наилучшим доступным технологиям и мировым практикам.     

Переход на новую технологическую цепочку позволит:

снизить потребление агломерата за счет увеличения доли окатышей в доменной шихте;

уменьшить негативное влияние на окружающую среду;

при увеличении расхода природного газа снизить расход твердого топлива на доменную плавку.

Реализация мероприятия позволит достичь снижения удельных выбросов на производство стали на 10 процентов

(Позиция дополнительно включена распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 ноября 2023 года N 3133-р)

3.

Технология производства стали, круглой заготовки и высококачественных слябов

сталь

24.10.2

характеристики прямоугольной заготовки:

геометрические параметры - слябы толщиной от 250 до 400 мм и шириной от 1800 до 2500 мм;

качественные параметры - дефекты макроструктуры слябов не более 1 балла по ГОСТ Р 58228-2018 "Заготовка стальная непрерывнолитая. Методы контроля и оценки макроструктуры";

1 июля 2045 г.

да

необязательно.

Установление обязательства, не требуется так как в целях совершенст-

вования технологии может не быть необходимости в создании результата интелектуальнной деятельности на основе данной технологии

технология подразумевает дальнейшее развитие (использование дополнительных технических решений, применение которых позволит изготавливать тонкие слябы с минимальным содержанием цветных примесей)

2

низкая концентрация газов и вредных примесей (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0002 процента, общий кислород менее 0,0020 процента, сера менее 0,0010 процента) (для варианта использования шихтовки плавки с применением прямовосстановленного железа возможно достижение низкой концентрация цветных примесей (Cr+Sn+Sb+Cu+Ni+Mo+As) менее 0,05 процента);

высокое качество поверхности и геометрии слябовой заготовки (допуски по толщине +/- 3 мм;

допуски по ширине +/- 0,5 мм;

отклонение от плановой длины +/- 50 мм);

характеристики круглой заготовки:

геометрические параметры - круглая заготовка диаметром от 170 до 455 мм качественные параметры - низкая концентрация газов и вредных примесей:

сталь для колес (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0001 процента, общий кислород менее 0,0020 процента) (для варианта использования шихтовки плавки с применением прямовосстановленного железа возможно снижение концентрации цветных примесей (Cr+Sn+Sb+Cu+Ni+Mo+As) менее 0,05 процента);

сталь для бесшовных труб (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0002 процента, общий кислород менее 0,0025 процента);

высокое качество поверхности и геометрии круглой заготовки (диаметр +/- 1 процент; овальность менее 1 процент; кривизна заготовки - не более 2,5 мм/м; отклонение от плановой длины +/- 30 мм)

3.1.

Технология по инновационному производству высококачественной стали, горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из легированных нержавеющих сталей и сплавов коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных с использованием современных цифровых решений для удовлетворения потребностей отраслей промышленности Российской Федерации (включая атомное и

формы первичные из нержавеющей стали прочие;
формы первичные из прочих легированных сталей прочие;
прокат листовой горячекатаный из нелегированных сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм;
прокат листовой горячекатаный из прочих
легированных

24.10.22.119;
24.10.23.119;
24.10.31.000;
24.10.33.000;
24.10.34.000;
24.10.35.000;
24.10.42.000;
24.32.10.000

жидкая сталь, предварительно обработанная на агрегатах внепечной обработки, поставляемая с температурой 1560-1680°С в сталеразливочном ковше:
марки стали:
легированные нержавеющие стали коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов мартенситного, мартенсито-
ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного;
качественные параметры:
низкое (до 0,3 процента) и ультранизкое (до 0,005 процента) содержание

11 июня 2071 г

.

да

неприменимо

обеспечит развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами, развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации, развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. В ходе реализации технологии планируется непрерывное усовершенствование свойств продукции и разработка новых видов продукции с новыми

1

энергетическое машиностроение, судостроение, авиастроение, космическую, химическую промышленность, строительство, металлургию и иные отрасли), а также для развития экспортного потенциала Российской Федерации

сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм;
прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм;
прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной менее 600 мм;
прокат листовой холоднокатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм;
прокат листовой холоднокатаный

углерода, низкая концентрация газов и вредных примесей. Прокат
листовой горячекатаный:
марки стали:
углеродистые и легированные конструкционные марки стали качественные и обыкновенного качества;
размеры:
ширина до 1700 мм, толщина 1,8-13 мм, длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн. Прокат листовой горячекатаный, марки стали:
легированные нержавеющие стали коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов, мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного;
размеры:
ширина до 1600 мм, толщина 2-13 мм длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн. Прокат листовой холоднокатаный, марки стали:

свойствами и

стальной, неплакированный, шириной менее 600 мм

легированные нержавеющие стали коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов, мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного;
размеры:
ширина до 1600 мм, толщина 0,3-5 мм, длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн;
Все указанные виды продукции гарантированно удовлетворяют актуальные технические требования действующих отечественных (ГОСТ) и зарубежных (ASTM, ASME, EN, DIN, BS и других) стандартов с учетом практикуемых дополнительных требований потребителей. Соответствие заявленным техническим требованиям гарантируется предусмотренным набором технологического оборудования

(Позиция дополнительно включена распоряжением Правительства Российской Федерации от 2 декабря 2021 года N 3420-р)

4.

Технология изготовления ультратонкого (с толщиной от 0,80 мм) горячекатаного рулонного проката из углеродистых, микро-, низко- и высоко-

легированных, а также высокопрочных сталей по

прокат листовой горячекатаный стальной, без дополнительной обработки

24.10.3

технические характеристики:

толщина проката 0,8-12,7 мм;

высокая точность изготовления (поле допусков по толщине от 7 до 11 процентов от EN 10051 или от 18 до 40 процентов - EN 10131);

5 июня 2030 г.

да

обязательно

по мере освоения производства ультратонкой полосы и накопления достаточного опыта, возможен выпуск проката из мягких сталей меньших толщин, например до 0,60 мм, а также производство тонкого и широкого высокопрочного проката с экономным легированием

2

совмещенной технологии разливки тонких слябов и

удельный вес рулона 7-21 кг/мм;

для автомобильной промышленности взамен холоднокатаного, в котором

прямой бесконечной горячей прокатки, исключающей промежуточные

высокая плоскостность (не более 13 I-Units на 95 процентов длины полосы);

комплекс свойств либо недостижим, либо композиция химического состава приводит к

операции складирования, охлаждения и повторного газового нагрева/подогрева заготовок

отсутствие дефектов поверхности;

нижение выбросов монооксида углерода и оксида азота относительно классической технологии производства плоского проката.

чрезмерному удорожанию продукции

Технология производства:

непрерывная разливка тонких слябов и бесконечная прокатка этих слябов до конечной толщины в двух группах клетей с промежуточным индукционным подогревом;

прокатанная полоса после ускоренного охлаждения сматывается в рулон, при этом все агрегаты напрямую связаны между собой посредством бесконечной полосы, а ее деление на рулоны заданной массы производится с помощью высокоскоростных ножниц, расположенных перед участком моталок

5.

Технология по производству высоко-

качественного горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из легированных нержавеющих сталей и коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов, с использованием современных цифровых решений для удовлетворения потребностей отраслей

прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм

24.10.33

технические характеристики в соответствии с:

ГОСТ 5632-2014 "Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные";

ГОСТ 10994-74 "Сплавы прецизионные";

ГОСТ Р 54908-2012 "Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия";

1 января 2071 г.

да

неприменимо для разраба-

тываемой технологии

технология обеспечит: развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами;

развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации;

развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации

1

промышленности Российской Федерации (включая атомное и

ГОСТ 19903-2015 "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент";

продукции. В ходе реализации технологии планируется непрерывное усовершенствование

энергетическое машиностроение, судостроение, авиастроение,

ГОСТ 19904-90 "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент";

свойств продукции и разработка новых видов продукции с новыми свойствами и повышенными

оборонную, космическую, химическую промышленность, строительство, металлургию и

ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";

качественными характеристиками

иные отрасли), а также в целях развития экспортного потенциала Российской Федерации

ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";

ГОСТ 24982-81 "Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия";

ГОСТ 14082-78 "Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия";

ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия".

Отраслевые Технические условия DIN EN 10088-1:2005

6.

Технология производства жести с оловянным покрытием ("белая" жесть) для изготовления тарной и упаковочной продукции, укупорочных средств

прокат листовой из нелегированных сталей, шириной не менее 600 мм, плакированный, с гальваническим или иным покрытием

24.10.51

жесть с оловянным покрытием со следующими техническими характеристиками:

толщина от 0,10 до 0,36 мм;

ширина от 630 до 1250 мм;

термическая обработка - колпаковый или непрерывный отжиг;

1 января 2051 г.

да

обязательно

существует перспектива создания и разработки новых видов тары, укупорочных средств для решения экологических вопросов. Оборудование для реализации данной технологии производится ведущими компаниями производителями оборудования.

3

масса покрытия на холоднокатаный прокат от 1 до 17 г/м (на две стороны). Нормативная документация: EN 10202 "Жесть белая с электролитическим покрытием хромом/оксидом хрома для обжатия в холодном состоянии", ASTM A623M, JIS G 3303;

требования к технологии:

жесть однократной и двукратной прокатки;

подкат для "белой" жести производится на непрерывных станах "тандем" холодной прокатки или на реверсивных станах холодной прокатки из горячекатаного травленого материала (полосы) из углеродистых марок сталей;

покрытие (олово) наносится на агрегате электролитического лужения с дальнейшей пассивацией и защитой

7.

Технология производства горячекатаного сортового и фасонного проката

прокат сортовой горячекатаный полосовой прочий, без дополнительной обработки, включая смотанный после прокатки, из прочих легированных сталей

24.10.66.124

технические характеристики: рессорная полоса повышенной точности 40-120 мм на 4,5-57 мм по ГОСТ 7419 "Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент" и EN 10058 "Полоса узкая толстая горячекатаная и листовой прокат общего назначения. Размеры и допуски на форму и размеры".

Обезуглероженный слой готовой продукции из рессорной полосы до 1

1 июля 2045 г.

да

необязательно, так как в целях совершенст-

вования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллек-

туальной деятельности на основе данной технологии

технология подразумевает дальнейшее развитие в области освоения продукции из новых марок сталей и новых типоразмеров (производство проката из нержавеющих марок сталей, освоение профилей полособульбов;

возможность изготовления специальных профилей)

2

процента по ГОСТ 14959 "Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали";

требования к технологии:

рессорная полоса изготавливается с применением 13-и клетевого прокатного стана

7_1.

Технология производства сварных труб нефтяного сортамента (OCTG)

электросварные обсадные трубы диаметром 114-324 мм и толщиной стенки 3,2-12,7 мм

24.20.32

электросварные обсадные трубы диаметром 114-324 мм и толщиной стенки 3,2-12,7 мм, группа прочности до P110, максимальный вес трубы 1000 кг, с полупремиальными резьбовыми соединениями и с муфтами из термообработанных и нетермообработан-

ных сталей

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, так как объем прав на эту технологию таков, что не несет никаких ограничений на возможность совершенствования таких технологий. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

сегмент добычи и переработки углеводородов в Российской Федерации имеет колоссальный потенциал дальнейшего развития в части повышения эффективности и применения передовых решений. Технология производства труб будет развиваться в течение всего времени, пока будет осуществляться добыча углеводородов

2

(Позиция дополнительно включена распоряжением Правительства Российской Федерации от 15 февраля 2022 года N 249-р)

8.

Технология производства сортового проката для машиностроения со специальной отделкой поверхности из конвертерной стали с дробеметным удалением окалины на непрерывных

прутки холоднотянутые

24.31

технические характеристики выпускаемой продукции:

широкий диапазон диаметров и марочного состава, с высокими допусками по размеру и минимальной шероховатостью поверхности;

высокая прочность и ударная

5 июня 2030 г.

да

обязательно

высокий потенциал развития технологии обеспечивается за счет возможности предложения машиностроительной отрасли широкого марочного состава легированных сталей высокой прочности и усталостной выносливости

2

автоматизированных линиях. Технология износостойкого электролитического хромирования стальных прутков на горизонтальных непрерывных агрегатах для пневматической и гидравлической техники

вязкость;

отсутствие внутренних и поверхностных дефектов для производства пружин и деталей трансмиссии машин, станков-автоматов, производства пружин, холодной высадки крепежных изделий и шарикоподшипников, прессования, ковки;

9.

Технологии изготовления новых конструкций скреплений верхнего строения высокоскоростных железнодорожных магистралей

проволока холоднотянутая

24.34.1

технические характеристики:

твердость 42-49 HRC;

глубина обезуглероженного слоя не более 2 процентов от диаметра прутка; отсутствие изломов, трещин после обжатия клемм;

1 июня 2040 г.

да

обязательно

потенциал развития данной технологии связан с развитием высокоскоростных железнодорожных магистралей и необходимостью импортозамещения деталей скрепления верхнего пути

3

технология производства:

заготовка мерной длины горячекатанного или калиброванного проката подвергается гибке-штамповке на нескольких прессах (или многопозиционном прессе) для придания необходимой геометрической формы;

термообработка заготовки клеммы (операции закалки и отпуска) происходит для получения необходимых механических свойств

10.

Технологии производства калиброванного проката с использованием операций специальной термической обработки и отделкой поверхности для автомобильной промышленности

прутки холоднотянутые и профили со сплошным сечением из нелегированных сталей

24.31.1

технические характеристики: калиброванный прокат со сфероидизирующим отжигом и фосфатным покрытием по ГОСТ 10702-78 "Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки" или другой нормативной документации;

1 июня 2040 г.

да

обязательно

внедрение технологии позволит значительно повысить качество конечных изделий, изготавливаемых из калиброванного проката

3

калиброванный прокат со специальной отделкой поверхности из углеродистых и легированных марок стали по ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности";

требования к технологии:

сфероидизирующий отжиг в колпаковых печах, с защитной атмосферой при температуре 715-755 градусов Цельсия, с обеспечением микроструктуры состоящей из феррита и перлита, с не менее 80 процентов зернистого перлита в перлитной составляющей;

фосфатирование садочным методом, с последующим обжатием фосфата; плотность фосфатного покрытия не менее 8 г/м;

специальная отделка поверхности подразумевает достижение требуемого качества поверхности путем удаления поверхностного слоя

11.

Технологии производства проволоки с покрытиями

проволока холодно-

тянутая

24.34.1

основные требования к проволоке состоят из оценки толщины, качества покрытия и уровня прочности готового металлоизделия;

1 июня 2040 г.

да

обязательно

Продукция, включая проволоку сварочную для высокопрочных марок сталей и проволоку для габионных изделий, перспективна и

3

проволока оцинкованная низкоуглеродистая для габионных конструкций по ГОСТ Р 51285-99 "Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций";

конкурентоспособна на мировом рынке. Продукция востребована. В части горячий покрытий цинком или гальфаном особенностью технологии является большая масса покрытия (более 265 г/м).

проволока низкоуглеродистая с покрытием "Galfan" по ГОСТ Р 58078-2018 "Проволока стальная и изделия из нее. Покрытия из цветных металлов на стальной проволоке";

С учетом более высокой коррозионной стойкости покрытия "гальфан" и его меньшего удельного веса требования по массе гальфана представляются завышенными. Именно использование "гальфана"

проволока из сварочных марок стали по ТУ 1227-036-00187240-2006, ТУ 1227-036-00187240-2006

может обеспечить получение высококачественной продукции. Оборудование для реализации данной технологии производится ведущими компаниями производителями оборудования

12.

Технология производства бронзированной проволоки для бортовых колец автомобильных шин

проволока холодно-

тянутая

24.34.1

технические характеристики:

допуски на размер профиля:

0,050 мм для диаметров от 1,5 до 2,05 мм;

0,060 мм для диаметров более 2,05 до 2,94 мм;

1 июня 2030 г.

да

обязательно

потенциал развития данной технологии связан с постоянно растущим спросом на гражданские автомобильные шины и увеличением спроса на шины для Министерства обороны Российской Федерации

2

0,070 мм для диаметров более 2,94 до 4,00 мм;

механические свойства:

предел прочности 700-980 МПа для диаметров от 1,5 до 2,5 мм термически необработанной проволоки;

предел прочности 640-930 МПа для диаметров от 2,5 до 4,0 мм термически необработанной проволоки;

предел прочности 400-540 МПа для диаметров от 1,5 до 4,0 мм термически обработанной проволоки;

относительное удлинение 100 не менее 12 процентов для термически обработанной проволоки;

минимальная масса покрытия на единицу площади поверхности г/м:

для диаметров от 1,50 до 1,99 мм - 210;

для диаметров от 2,00 до 2,19 мм - 225;

для диаметров от 2,20 до 2,69 мм - 240;

для диаметров от 2,70 до 2,99 мм - 255;

для диаметров от 3,00 до 3,39 мм - 265;

для диаметров от 3,40 до 4,0 мм - 285;

количество алюминия в покрытии должно быть 4,50Al процента 5,50;

суммарное количество редкоземельных металлов (церия и лантана) в покрытии с мишметаллами должно быть не менее 0,01 процента

13.

Технология прямого многократного волочения стальной катанки и нанесения алюмоцинкового покрытия на поверхность проволоки погружным способом на непрерывной линии агрегата алюмоцинкования

Проволока холодно-

тянутая из нелегированной стали

24.34.11

стальная проволока диаметрами от 1,5 до 4 мм покрытая сплавом из цинка - алюминия и сплавом цинк - алюминий, мишметалл

31 мая 2040 г.

да

обязательно

потенциал развития в области расширения сортамента в сторону уменьшения диаметра до 1,00 мм и в сторону увеличения диаметра до 5,00 мм

2

14.

Технология плазменного модифицирования металлических поверхностей

проволока стальная канатная из нелегированной стали

24.34.11.120

производимая продукция будет обеспечивать лучший захват смазки, а следовательно лучшие условия для сухого волочения;

структурированный слой продукции снижает вероятность разрушения (выкрашивания) поверхностного слоя проволоки в ходе волочения;

1 июня 2030 г.

да

обязательно

технологии плазменной модификации поверхности металлов могут быть использованы:

для обработки труб на трубопрокатных заводах, ремонтных базах, а также для ремонта труб в трассовых условиях;

для очистки от окалины и ржавчины штучных

2

защита поверхности проволоки от коррозии из-за пассивирующего слоя окисла железа;

требование к технологии:

металлических изделий и горячих заготовок с температурой до 1260 градусов Цельсия;

для очистки полос и листов из черных и любых цветных

использование метода плазменного модифицирования (вакуумно-дугового разряда) для создания на поверхности катанки структурированного слоя толщиной от нескольких микрон до нескольких десятков микрон;

металлов и сплавов со сквозной протяжкой или намоткой внутри установок на катушки;

для подготовки поверхности металлов перед плакировкой давлением и взрывом;

для очистки сварочной

замена экологически небезопасных методов обработки катанки (травление серной кислотой);

снижение энергозатрат для обработки катанки

проволоки на крупных машиностроительных и судостроительных предприятиях;

для плазменной очистки фольги и тонких лент.

Таким образом, данная технология может внести свой вклад в развитие конкурентоспособности продукции следующих отраслей: производство проволочной продукции, машиностроение, судостроение и других отраслей экономики, связанных с обработкой металлов и сплавов

15.

Технология производства латунированного металлокорда и бронзированной бортовой проволоки для шинной промышленности из конвертерной катанки диаметром 4,5-5,5 мм с механическим

латунированный металлокорд класса прочности NT, HT и SHT для шинной промыш-

ленности;

бронзированная бортовая проволока

24.34.11.190

сырьем для производства металлокорда и бортовой проволоки является катанка диаметром 4,5-5,5 мм из стали с содержанием углерода от 0,7 до 0,9 процентов, предлагаемый технологический процесс производства металлокорда включает операции:

5 июня 2030 г.

да

обязательно

высокий потенциал развития технологии обеспечивается за счет возможности создания широкой продуктовой линейки сортамента металлокорда для шинной промышленности и бортовой проволоки различной прочности и высокой выносливости

2

удалением окалины, получением заготовки диаметром до 1,0 мм без промежуточного патентирования, патентированием в печах кипящего слоя и растворе полимера,

класса прочности NT и HT для шинной промышленности

механическое удаление окалины и сухого волочения катанки на промежуточную проволочную заготовку диаметром 0,85-1,80 мм на 13-кратных волочильных станах;

термодиффузией медного и цинкового покрытия в индукционной установке, а также свивкой металлокорда на машинах двойного кручения

патентирование и гальванотермическое латунирование проволоки диаметром 0,85-1,80 мм на 48-ниточных непрерывных агрегатах с патентированием в растворе полимера и термодиффузионной обработкой медного и цинкового покрытия в индукционной установке;

мокрое волочение латунированной заготовки на проволоку диаметром 0,15-0,41 мм на 25-кратных волочильных станах;

свивка металлокорда диаметром 0,60-2,0 мм из нескольких проволок диаметром 0,15-0,41 мм на многошпульных машинах двойной свивки;

испытательный контроль и упаковку катушек с металлокордом в герметичную картонную тару весом нетто до 1500 кг;

Технологический процесс производства бортовой проволоки включает операции: механическое удаление окалины и сухого волочения катанки на промежуточную проволочную заготовку диаметром 1,5-2,9 мм на 7-13-кратных волочильных станах;

патентирование и подготовку к волочению заготовки диаметром 2,3-2,9 мм на 20-ниточных непрерывных агрегатах патентирования;

в сухое волочение заготовки диаметром 2,3-2,9 мм на проволочную заготовку диаметром 0,89-1,3 мм на 12-кратных волочильных станах;

низкотемпературный отпуск в кипящем слое и бронзирование бортовой проволоки диаметром 0,89-2,1 мм на 20-ниточных непрерывных агрегатах;

испытательный контроль и упаковку мотков бортовой проволоки в герметичную картонную тару весом нетто до 800 кг