2_1.

Технология прямого восстановления МИДРЕКС или эквивалент в шахтной печи для производства горячебрикети-
рованного железа

горячебрике-
тированное железо

24.10.13

качественные показатели продукции:

среднее содержание железа общего проценту;

среднее содержание процента;

средняя степень металлизации 93,5 процента;

среднее содержание углерода 1,5 процента;

плотность 5 г/см;

прочность брикетов (барабанный индекс по выходу класса +25 мм) 79 процентам

1 января 2070 г.

да

обязательно

в технологический процесс возможно внедрение новой уникальной технологии регулируемого углерода, которая интегрируется в существующую технологию производства горячебрикетированного железа. Принцип технологии основан на разделении конвертированного газа с помощью молекулярных мембран на 2 потока с различным химическим составом. Подача одного из потоков с высоким содержанием оксида углерода в транзитную зону шахтной печи позволяет повысить содержание углерода в горячебрикетированном железе без снижения остальных качественных характеристик.

В технологическом процессе предусмотрена возможность применения водорода вместо природного газа в рамках задач "зеленой металлургии"

2

87_1.

Технология производства анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов

активные анодные материалы (порошки) для литий-ионных аккумуляторов

27.20.24

порошки на основе натурального и синтетического графита с удельной емкостью более 340 мАч/г при скорости разряда C/10, необратимой емкостью на первом цикле не более 10 процентов и насыпной плотностью более 0,9 г/см

31 декабря 2050 г.

да

неприменимо

потенциал оценивается на высоком уровне. Сегодня подавляющее большинство литий-ионных аккумуляторов имеют отрицательные электроды на основе порошков графита (натурального, искусственного или их смесей), который является основным анодным материалом. Удельные емкости лучших образцов превосходят 340 мАч/г (удельную энергию литий-ионных аккумуляторов). Насыпная плотность (определяет плотность энергии литий-ионных аккумуляторов) лучших порошков на рынке превышает 0,9-1,1 г/см.

1

Трендом является использование добавок кремния и оксидов кремния к графиту, что дополнительно повышает удельную емкость. Однако при этом возможно снижение необратимой емкости первого цикла, что в свою очередь снижает удельную энергию литий-ионных аккумуляторов. Поэтому важным параметром, определяющим рыночную привлекательность, является необратимая емкость на первом цикле, которая не должна превышать 10 процентов.

Таким образом, порошки с указанными параметрами будут конкурентоспособными, так как смогут обеспечить лучшие характеристики литий-ионных аккумуляторов на их основе

87_2.

Технология производства катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов

активные катодные материалы (порошки) для литий-ионных аккумуляторов

27.20.24.000

порошки с кристаллической структурой оливина (фосфат лития-железа, лития-железа-марганца и подобные) с удельной емкостью более 150 мАч/г при скорости разряда C/10 и насыпной плотностью более 1,3 г/см.

Порошки слоистых оксидов лития - переходных металлов различного состава (NMC) с удельной емкостью более 150 мАч/г и насыпной плотностью более 2,2 г/см

31 декабря 2050 г.

да

необязательно

потенциал оценивается на высоком уровне. Основной спрос на активные катодные материалы сегодня сфокусирован на двух классах порошков: LFP и NMC или NCA. Остальные материалы пользуются все меньшим спросом на рынке (менее 10 процентов в 2020 году). Удельная емкость (определяет удельную энергию аккумулятора) лучших материалов типа LFP превосходит 150-160 мАч/г, при этом насыпная плотность порошка (определяет плотность энергии) последнего поколения LFP превосходит 1,3-1,4 г/см.

3

Для современных слоистых оксидов (NMC и NCA) удельная емкость находится в диапазоне от 150 до 200 мАч/г (в зависимости от химического состава - чем больше никеля в составе, тем больше емкость, но хуже показатели безопасности и циклического ресурса аккумулятора). Таким образом, порошки с указанными характеристиками будут соответствовать лучшим мировым аналогам, что обеспечит их конкурентоспособность. В России полностью отсутствует серийный выпуск современных катодных порошков с указанными характеристиками

89_1.

Технология разработки конструкции и производства кабельной арматуры на напряжение 330-500 кВ

арматура кабельная силовая на напряжение 330-500 кВ

27.33.13.130

арматура кабельная силовая на напряжение 330-500 кВ должна быть разработана на основании действующих стандартов и пройти типовые, а также ресурсные испытания, включая климатические, механические и водные тесты, в аккредитованной лаборатории, а также получить соответствующую аттестацию

29 марта 2024 г.

да

неприменимо

за счет эффективной конструкции, создания высокотехнологичного инновационного производства, достижения глубокой внутренней локализации при закупке комплектующих при запуске серийного производства кабельной арматуры будут достигнуты следующие конкурентные преимущества:

ценовая конкурентоспособность (до 20 процентов ниже листовой стоимости зарубежных аналогов);

мировые стандарты производства, высокое качество и надежность изделий, что позволит предоставлять заказчикам длительные гарантийные сроки;

1

сокращенные сроки поставок, в том числе за счет экономически обоснованного формирования складских запасов;

оперативное консультирование и оказание незамедлительной помощи клиентам и заказчикам, партнерам по монтажу, реализации проектов, в том числе путем создания оперативного сервисного центра

188_5.

Технология производства фанеры

фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород;

фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород

16.21.12.110

фанера представляет собой многослойный строительный листовой материал, изготовленный методом горячего прессования специально подготовленного (лущеного) шпона. Фанера формируется из нечетного количества (как правило) слоев шпона (3 и более).

Для повышения прочности фанеры слои шпона формируются таким образом, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

31 декабря 2069 г.

нет

необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности

освоение технологии производства фанеры с наружными слоями из шпона лиственных пород, фанеры с наружными слоями из шпона хвойных пород; водостойкой и повышенной водостойкости фанеры позволит производить экологически безопасную продукцию класса эмиссии E0, E0,5, E1. Производимая продукция соответствует современным экологическим стандартам вследствие применения последних разработок в области оборудования для комплексной переработки

2

Технические характеристики по ГОСТ 3916.1-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород", ГОСТ 3916.2-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород", EN 13986 "Плиты фанерные. Технические условия"

древесины, химии синтетических полимеров и клеящих смол. Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что делает ее конкурентной на внутреннем и международном рынках

201_3.

Технология производства картона для плоских слоев гофрированного картона и бумаги для гофрирования из макулатуры (или с использованием в композиции макулатуры или вторичного волокна)

бумага для гофрирования из макулатуры (recycled fluting);

картон для плоских слоев гофрированного картона из макулатуры (recycled или testliner)

17.12.34;

17.12.35

технологией предполагается серийное производство тест-лайнера (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) и флютинга (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) из макулатурного сырья с диапазоном массы готовой продукции от 80 до 150 г/м.

К тест-лайнеру и флютингу нормируются преимущественно такие показатели, как:

31 декабря 2045 г.

да

необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности

потенциал развития технологии очень высок. Современное оборудование, ориентированное на максимальную автоматизацию, позволяет не только выпускать продукцию, соответствующую всем требованиям современного рынка и наилучшим доступным технологиям, но и значительно снизить потребление энергетических ресурсов в виде электрической энергии, тепловой энергии, воды. Производимая продукция используется в дальнейшем в производстве

2

масса 1 м;

влажность;

сопротивление сжатию на коротком участке в поперечном направлении;

разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении;

абсолютное сопротивление продавливанию;

сопротивление расслаиванию по кромке;

гофрированного картона, из которого изготавливается гофротара. Для изготовления качественной гофротары необходимо высококачественное сырье, дефицит которого наблюдается на рынке тест-лайнера и флютинга. Описываемая технология в полной мере отвечает потребностям рынка. Следует учитывать, что продукция изготавливается из 100 процентов макулатурного сырья (регенерированный картон и бумага).

сопротивление торцевому сжатию;

поверхностная впитываемость;

поплавковая впитываемость.

Если картон имеет белый покровный слой, к показателям добавляется показатель белизны. Количественные характеристики устанавливаются для каждого значения массы 1 м. Перечень технических характеристик должен соответствовать рекомендованному перечню характеристик согласно ГОСТ 53206-2008 "Бумага для гофрирования" и ГОСТ Р 53207-2008 "Картон для плоских слоев гофрированного картона", но при этом должен быть адаптирован к рекомендациям стандарта Конфедерации Европейской бумажной промышленности CEPI.

Это значит, что при производстве продукции по этой технологии не наносится ущерб окружающей природе, как это делается при производстве картона и бумаги из первичного сырья (древесины и целлюлозы).

Производство регенерированных картона и бумаги по сути является процессом переработки отходов и их повторного использования, что соответствует требованиям политики государства в области обращения с отходами и планам по увеличению объемов использования вторичного сырья (в том числе макулатуры)

Отечественные производители ориентируются на требования потребителей и международных стандартов и утверждают технические условия на каждый вид продукции с регистрацией таких технических условий в федеральных органах исполнительной власти по техническому регулированию и метрологии.

Для производства продукции, отвечающей всем требованиям современного рынка, технология должна быть основана на передовых решениях в области целлюлозно-бумажной промышленности, а оборудование для реализации технологии должно быть произведено лидерами в области машиностроения для целлюлозно-бумажной промышленности. Предлагаемая современная технология основана на следующих показателях работы картоноделательной машины, необходимых для соответствия современным требованиям:

масса 1 м производимой продукции - от 80 грамм/м;

скорость картоноделательной машины - от 450 м/мин до 1200 м/мин в зависимости от толщины выпускаемого картона и режимов работы оборудования

221_1.

Технология производства моногидрата гидроксида лития методом мембранного электролиза

моногидрат гидроксида лития; номер CAS: 1310-66-3 номер EINECS: 215-183-4.

Синонимы: гидроксид лития, гидроокись лития, лития гидроксид

20.13.25.119

производимый моногидрат гидроксида лития должен соответствовать требованиям, не ниже предъявляемых к гидроксиду лития марки ЛГО-1 согласно ГОСТ 8595-83 "Литий гидроокись техническая. Технические условия".

Утвержденными техническими условиями установлены следующие требования к качеству планируемой к производству гидроксида лития батарейного качества:

31 декабря 2030 г.

да

не требуется

наличие источника гидроксида лития в Российской Федерации (создаваемое производство) может способствовать развитию таких связанных отраслей промышленности, как производство литийсодержащих соединений, продукции на их основе, литий-ионных аккумуляторов и других литиевых источников тока и их компонентов.

Внедряемая технология предусматривает возможность использования кроме

2

относительная плотность - 1,51 г/см при 25°C;

температура кипения - 925°C (разлагается при 930°C);

температура плавления - 462°C;

растворимость в воде - 22,3 г/100 г при 10°C;

внешний вид - белый кристаллический порошок без запаха.

традиционного сырья (карбонат лития) еще и хлорида лития, в том числе в виде рассолов, получаемых в качестве побочных продуктов при осуществлении нефтедобычи. Это позволит значительно расширить сырьевую базу для производства соединений лития в Российской Федерации, особенно в условиях отсутствия разрабатываемых месторождений литийсодержащих руд.

Показатели качества:

массовая доля гидроксида лития (LiOH) - не менее 56,7 процента;

массовая доля примесей, не более: карбонаты (CO) - 0,4 процента;

натрий + калий (Na + K) - 0,002 процента;

Согласно технологическому процессу из побочных продуктов электролиза возможно производство дополнительных товарных продуктов (гипохлорит натрия, соляная кислота) и вследствие этого снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет сокращения образования отходов.

кальций (Ca) - 0,001 процента;

магний (Mg) - 0,001 процента;

алюминий (Al) - 0,01 процента;

железо (Fe) - 0,001 процента;

кремний (Si) - 0,007 процента;

свинец (Pb) - 0,0005 процента;

хлориды (Cl) - 0,02 процента;

сульфаты (SO) - 0,01 процента

Планами производства планируется удвоение мощности создаваемого производства, что обеспечит имеющиеся потребности российских потребителей и позволит выйти на зарубежные рынки с конкурентным продуктом

233_1.

Технология производства перхлорэтилена газофазным методом с содержанием основного вещества 99,9 процента

перхлорэтилен

20.14.13

требования к продукции:

чистота действующего вещества - 99,9 процента:

начальная точка кипения - не менее 121°C;

конечная точка кипения - не более 122°C.

Требования к технологии:

28 февраля 2042 г.

да

обязательно

в перспективе планируется расширение ассортимента перхлорэтилена с разными техническими свойствами для удовлетворения целей конечных потребителей

2

производство перхлорэтилена основано на газофазном некаталитическом сопиролизе смеси хлороформа и четыреххлористого углерода, закалке и конденсации кислых газов синтеза, водяной очистке некондиционирующейся части синтез-газа от HCl и хлора с получением абгазной соляной кислоты и раствора гипохлорита натрия, нейтрализации жидкой фракции сырца хлорорганических продуктов с последующей ректификацией и выделением целевого и побочных продуктов

256_1.

Технология производства поливинилового спирта
по технологии китайской компании ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY CO, LTD и производства метилацетата (побочного продукта нового производства поливинилового спирта)

поливиниловый спирт; метилацетат

20.14.32.123;

20.16.52

основные характеристики поливинилового спирта промышленного назначения:

полностью омыленные марки;

динамическая вязкость - от 4-5 до 50-60 сП;

степень алкоголиза - 98-99 процентов;

зольность н/б - 0,7 процента.

Основные характеристики поливинилового спирта промежуточной степени гидролиза:

динамическая вязкость - 16-25 сП;

степень алкоголиза - 91-93 процента;

ацетат натрия н/б - 1,3 процента;

зольность н/б - 0,5 процента.

31 декабря 2041 г.

да

необязательно, так как с учетом отраслевой специфики лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе

развитие технологии в будущем возможно в направлении повышения потребительских качеств продукта. Расширение марочного ассортимента продукта. Достижение характеристик, идентичных самым высокотехнологичным и маржинальным маркам поливинилового спирта мировых производителей. Улучшение чистоты продукта до уровня требований фармацевтических компаний. Развитие технологии в будущем возможно путем создания новых производств на основе поливинилового спирта - полимерных редиспергируемых порошков, пленок на основе поливинилового спирта, волокон и нитей на основе поливинилового спирта. Кроме того, в дальнейшем возможно улучшение потребительских качеств продукта и увеличение (изменение)

2

Основные характеристики поливинилового спирта частично гидролизованного:

динамическая вязкость - от 4-6 до 40-55 сП;

степень алкоголиза - 86-89 процентов;

ацетат натрия н/б - 1,3 процента;

зольность н/б - 0,5 процента.

ассортимента выпускаемых марок поливинилового спирта под запросы конкретных потребителей

Основные характеристики метилацетата промышленного назначения:

массовая доля метилацетата н/м - 99,5 процента;

массовая доля метилового спирта н/б - 100 мг/кг;

массовая доля кислот (в пересчете на уксусную кислоту) н/б - 0,02 процента;

массовая доля воды н/б - 0,02 процента;

массовая доля прочих органических примесей н/б - 0,005 процента

354_3.

Технология получения пеллетированных, гранулированных и порошкообразных углей на основе ископаемых каменных углей

пеллетированные, гранулированные и порошкообразные активированные угли широкого фракционного состава с высокими адсорбционными и механическими характеристиками

20.59.54.110

требования к продукции:

основные технические характеристики (свойства) продукции зависят от области применения активированного угля и формы выпуска.

Ключевые характеристики пеллетированных активированных углей:

зольность - не более 10 процентов масс.;

прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии

в результате реализации современной технологии совершенствуется уровень адсорбционных характеристик активированных углей, используемых для очистки воздуха в различных областях (химическая промышленность, сельское хозяйство, очистные сооружения водоканалов и др.) от вредных загрязняющих веществ, в процессах осветления и очистки технологических растворов, подготовке питьевой и сточной вод. Развитие современной технологии после запуска серийного производства заключается в расширении сырьевой базы и увеличении ассортимента активированных углей, а также в наращивании объемов производимой продукции

3

активность по четырех-
хлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активности по четырех-
хлористому углероду") - 30-100 процентов;

йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 800-1200 мг/г;

время защитного действия по бензолу (ГОСТ 17218-71 "Угли активные. Метод определения времени защитного действия по бензолу") - не менее 50 мин.

Ключевые характеристики гранулированных активированных углей:

зольность - не более 10 процентов масс.;

прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный.

Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;

активность по четырех-
хлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активности по четырех-
хлористому углероду") - 40-90 процентов;

йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 700-1100 мг/г.

Ключевая характеристика порошкообразных активированных углей - адсорбционная активность по йоду не менее 70 процентов.

Уровень технических характеристик активированных углей соответствует физико-механическим и адсорбционным показателям основных импортных аналогов или превышает их.

Требования к современной технологии получения активированных углей. Производство пеллетированных активированных углей состоит из следующих основных стадий:

дробление исходного каменного угля;

размол каменного угля;

приготовление угольносмоляной композиции путем смешения угольной пыли и связующего вещества;

формирование пеллет из угольносмоляной композиции;

карбонизация;

парогазовая активация;

рассев и упаковка.

Производство гранулированных (дробленых) активированных углей состоит из следующих стадий:

дробление исходного каменного угля;

рассев с выделением кондиционной фракции;

карбонизация;

парогазовая активация;

рассев и упаковка.

Порошкообразные угли получают путем размола полуфабриката активного угля.

Требования к производству активированных углей:

использование автоматизи-
рованных систем дозировки каменноугольного сырья и связующего, процессов карбонизации и активации;

произведение полного дожигания выделяющихся веществ с одновременной утилизацией выделяющегося тепла для получения водяного пара;

использование мокрой очистки отходящих газов

357_1.

Технология производства катализаторов гидроочистки

катализаторы гидроочистки дизельного топлива;

катализаторы гидроочистки вакуумного газойля (предгидроочистка сырья каталитического крекинга, сырья гидрокрекинга);

катализаторы гидроочистки керосиновых фракций (реактивное топливо разных марок - ТС-1,
Джет, РТ и др.);

катализаторы гидроочистки бензиновых фракций, в том числе бензина каталитического крекинга

20.59.56

обеспечение не более 10 ppm серы в продуктах гидроочистки;

удельная поверхность - не ниже 120 м/г;

общее содержание металлов (молибден, кобальт или никель) не менее 15 процентов масс.

Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются

1 января 2050 г.

да

обязательно

разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения остаточного содержания серы в продукте на уровне в соответствии с требованиями законодательства и требованиями потребителя. Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортимента в конкурентной среде

1

357_2.

Технология производства катализаторов для процесса гидрокрекинга

пакет катализаторов для процесса гидрокрекинга (одно- и двухстадийного) различного назначения:

катализаторы деметаллизации;

катализаторы предгидроочистки сырья гидрокрекинга;

катализаторы

20.59.56

удельная поверхность - не ниже 150 м/г;

содержание металлов (вольфрам, никель и др.) не менее 21 процента масс.

Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются

1 января 2050 г.

да

обязательно

разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения высокой конверсии и селективности в соответствии с требованиями потребителя и конкурентоспособности на рынке.

1

гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода дизельного топлива;

катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода средних дистиллятов;

катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода легких дистиллятов;

катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода масляных фракций

Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортимента

357_3.

Технология производства катализаторов каталитического крекинга

микросферические катализаторы каталитического крекинга в псевдоожиженном слое различного назначения, в том числе для:

максимального выхода бензина;

максимального октанового числа бензина;

максимального выхода легких олефинов (пропилен, бутилены);

крекинга сырья с высоким вовлечением остаточных фракций (мазут, гудрон и др.)

20.59.56

конверсия по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:

81 процента масс. - для гидроочищенного сырья;

78 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;

75 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья

1 января 2050 г.

да

обязательно

разработанная технология и реализуемая технологическая схема на производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях максимизации выхода целевых продуктов. Ожидаемая конверсия к 2023 году по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:

83 процентов масс. - для гидроочищенного сырья;

80 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;

76 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья

1

393_1.

Технология создания и производства поливалентной профилактической вакцины против вируса папилломы человека

вакцина для профилактики вируса папилломы человека поливалентная

21.20.21.120

разрабатываемая и внедряемая технология включает получение рекомбинантных вакцин 3-го поколения против вирусов папилломы человека (4-валентные и более), использование которых является передовым стандартом профилактики. Процесс производства вакцины против вируса папилломы человека включает следующие технологические стадии:

31 декабря 2049 г.

да

необязательно, поскольку эта технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в промышленное производство иммунобиологических лекарственных препаратов. Для указанной конкурентоспособной продукции не потребуется создание производных результатов интеллектуальной деятельности

конкретные виды продукции, производимые с использованием технологии будут актуальны до момента полного перехода Российской Федерации на вакцины более новых поколений со сходной конкурентоспособ-
ностью, а также станут основой для их создания. Внедряемая технология создания и производства 4-валентной рекомбинантной вакцины для профилактики вируса папилломы человека позволит в дальнейшем при появлении

2

получение активной фармацевтической субстанции (стадия проводится отдельно для каждого "серотипа");

культивирование (в биореакторе на 10 л, в биореакторе на 100 л, в двух биореакторах на 500 л);

получение влажной биомассы;

получение суспензии клеток;

соответствующих рекомендаций Всемирной организации здравоохранения и Минздрава России расширить штаммовый состав вакцины до 9 или более, а также повысить эффективность процесса производства для расширения территорий и расширения потенциала экспорта

разрушение суспензии клеток;

осветление гомогената;

осаждение сульфатом аммония;

экстракция:

катионообменная хроматография;

тангенциальная фильтрация 1;

анионообменная хроматография;

тангенциальная фильтрация 2;

зональное ультрацентрифуги-
рование;

тангенциальная фильтрация 3;

пересборка:

тангенциальная фильтрация 4;

гель-фильтрация (эксклюзионная хроматография);

стерилизующая фильтрация;

сорбция на гидроокись алюминия.

Получение готовой лекарственной формы (возможно при наличии субстанции всех 4 серотипов);

сведение;

розлив;

визуальная инспекция;

этикетирование;

упаковка (сериализация, агрегация)