Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли

     
     ГОСТ 14082-78

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ

Технические условия

Bars and plates of precision alloys with assigned temperature coefficient of linear expansion. Specifications

МКС 77.080.40*

ОКП 09 6600

____________________

* В указателе "Национальные стандарты" 2012 г.

МКС 77.140.60. - Примечание изготовителя базы данных.          

Дата введения 1979-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 марта 1978 г. N 641 дата введения установлена 01.01.79

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.05.92 N 482

ВЗАМЕН ГОСТ 14082-68

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., мае 1982 г., декабре 1984 г., июне 1988 г., мае 1992 г. (ИУС 8-79, 9-82, 4-85, 11-88, 8-92).


Настоящий стандарт распространяется на кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и горячекатаные листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Сплавы подразделяют:

по виду продукции на:

прутки,

листы;

по способу изготовления прутков на:

горячекатаные,

кованые,

шлифованные;

по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:

обрезные - 0,

необрезные;

по качеству поверхности шлифованных прутков на группы - Б, В, Г, Д;

в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:

с нормальными пределами,

с суженными пределами - 1.

1.2. Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8-200 мм, длиной 0,5-6,0 м.

1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20-200 мм, длиной не менее 0,5 м.

1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0-30 мм.

1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88*, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88**, ГОСТ 1133-71; шлифованных прутков - ГОСТ 14955-77, 4-му классу точности.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006. - Примечания изготовителя базы данных.


Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20-40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.

Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Толщина

Предельные отклонения
по толщине

Ширина

Предельные отклонения
по ширине

Длина,
не менее

     2,8; 3,0;
     3,2; 3,5;
     3,8; 4,0;
     4,5; 5,0

±0,2

100; 200; 300; 400-600

+6

800

     6,0; 7,0; 8,0

±0,4

100; 200; 300; 400-600

+6

500

     9,0; 10,0;
     11; 12;
     13; 14

±0,5

100; 200; 300; 400-600

+6

500

     15; 16; 17;
     18; 19; 20;
     21; 22

±0,7

100; 200; 300; 400; 450-600

+6

300


Примечания:

1. Горячекатаные листы шириной 400-600 мм изготовляют с градацией 10 мм.

2. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов с необрезной кромкой должны соответствовать ГОСТ 19903-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.7. Листы толщиной 6,0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6,0 мм - без правки и обрезки кромок.

Примеры условных обозначений

Пруток из сплава марки 32НКД, горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности прокатки:

То же, из сплава марки 36Н, кованый, со стороной квадрата 40 мм:


То же, из сплава марки 30НКД, шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:


Лист из сплава марки 33НК, обрезной, толщиной 3,2 мм, шириной 400 мм:     



(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ.

Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994-74.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.

2.4. Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.5. Допускается зачистка дефектов прутков и листов, при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.

2.6. Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать ГОСТ 14955-77 группам Б, В, Г, Д.

2.7. Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.

2.8. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка сплава

Температурный коэффициент линейного расширения
в интервале температур, °С

Темпе- ратура точки пере- гиба, °С, не ниже

Режим термической обработки заготовок и образцов

20-80

20-100

20-300

20-400

20-450

20-500

20-800

36Н

Не
более
1,2
(не
более
1,5)

-

-

-

-

-

-

-

Закалка заготовок с температуры (840±10) °С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре (315±10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером

32НКД

-

Не более
1,0

-

-

-

-

-

-


30НКД, 30НКД-ВИ

-

-

3,3-4,3

3,8-4,6

-

5,9-6,7

-

390

Отжиг заготовок или образцов в водороде, вакууме или защитной атмосфере при температуре (960±20) °C, выдержка 1 ч, охлаждение с печью или контейнером до 200 °С со скоростью не более 10 °С/мин     

29НК,
29НК-ВИ

-

-

4,6-5,5

4,6-5,2
(4,5-5,2)

-

5,9-6,4

-

420

29НК-1, 29НК-ВИ-1

-

-

4,8-5,3

4,7-5,1

-

6,0-6,4

-

420

38НКД,
38НКД-ВИ

-

-

7,0-7,9

7,0-7,9

-

8,2-8,9
(8,0-8,9)

-

390

33НК,
33НК-ВИ

-

-

7,4-8,4

7,0-7,6
(7,0-7,8)

-

7,3-7,9
(7,2-8,0)

10,4-11,4

470

47НХР

-

-

8,4-9,0
(8,4-9,2)

9,4-10,0
(9,4-10,2)

-

10,7-11,3
(10,7-11,5)

-

330

47НХ

-

-

7,2-8,1

7,4-8,0
(7,1-8,2)

7,8-8,7

8,6-9,3
(8,5-9,4)

-

400

48HX

-

-

8,4-9,2

8,4-9,0
(8,4-9,2)

8,6-9,4

9,1-9,7
(9,1-9,9)

-

410

47НД,
47НД-ВИ

-

-

9,2-10,1

9,3-9,9
(9,2-10,0)

-

9,8-10,4
(9,7-10,5)

-

420

52H,
52Н-ВИ

-

-

9,6-10,4

9,6-10,2
(9,6-10,4)

-

9,7-10,3
(9,5-10,3)

-

470

42H

-

-

4,5-5,2
(-)

-

-

-

-

-