ГОСТ 14082-78
Группа В32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
Технические условия
Bars and plates of precision alloys with assigned temperature coefficient of linear expansion. Specifications
МКС 77.080.40*
ОКП 09 6600
____________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2012 г.
МКС 77.140.60. - Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 1979-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 марта 1978 г. N 641 дата введения установлена 01.01.79
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.05.92 N 482
ВЗАМЕН ГОСТ 14082-68
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., мае 1982 г., декабре 1984 г., июне 1988 г., мае 1992 г. (ИУС 8-79, 9-82, 4-85, 11-88, 8-92).
Настоящий стандарт распространяется на кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и горячекатаные листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.1. Сплавы подразделяют:
по виду продукции на:
прутки,
листы;
по способу изготовления прутков на:
горячекатаные,
кованые,
шлифованные;
по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:
обрезные - 0,
необрезные;
по качеству поверхности шлифованных прутков на группы - Б, В, Г, Д;
в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:
с нормальными пределами,
с суженными пределами - 1.
1.2. Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8-200 мм, длиной 0,5-6,0 м.
1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20-200 мм, длиной не менее 0,5 м.
1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0-30 мм.
1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88*, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88**, ГОСТ 1133-71; шлифованных прутков - ГОСТ 14955-77, 4-му классу точности.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006. - Примечания изготовителя базы данных.
Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20-40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.
Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.
Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.
Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
Толщина | Предельные отклонения | Ширина | Предельные отклонения | Длина, |
2,8; 3,0; | ±0,2 | 100; 200; 300; 400-600 | +6 | 800 |
6,0; 7,0; 8,0 | ±0,4 | 100; 200; 300; 400-600 | +6 | 500 |
9,0; 10,0; | ±0,5 | 100; 200; 300; 400-600 | +6 | 500 |
15; 16; 17; | ±0,7 | 100; 200; 300; 400; 450-600 | +6 | 300 |
Примечания:
1. Горячекатаные листы шириной 400-600 мм изготовляют с градацией 10 мм.
2. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов с необрезной кромкой должны соответствовать ГОСТ 19903-74.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
1.7. Листы толщиной 6,0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6,0 мм - без правки и обрезки кромок.
Примеры условных обозначений
Пруток из сплава марки 32НКД, горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности прокатки:
То же, из сплава марки 36Н, кованый, со стороной квадрата 40 мм:
То же, из сплава марки 30НКД, шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:
Лист из сплава марки 33НК, обрезной, толщиной 3,2 мм, шириной 400 мм:
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.1. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ.
Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994-74.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.
2.4. Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.5. Допускается зачистка дефектов прутков и листов, при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.
2.6. Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать ГОСТ 14955-77 группам Б, В, Г, Д.
2.7. Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.
2.8. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Марка сплава | Температурный коэффициент линейного расширения | Темпе- ратура точки пере- гиба, °С, не ниже | Режим термической обработки заготовок и образцов | ||||||
20-80 | 20-100 | 20-300 | 20-400 | 20-450 | 20-500 | 20-800 | |||
36Н | Не | - | - | - | - | - | - | - | Закалка заготовок с температуры (840±10) °С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре (315±10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером |
32НКД | - | Не более | - | - | - | - | - | - | |
30НКД, 30НКД-ВИ | - | - | 3,3-4,3 | 3,8-4,6 | - | 5,9-6,7 | - | 390 | Отжиг заготовок или образцов в водороде, вакууме или защитной атмосфере при температуре (960±20) °C, выдержка 1 ч, охлаждение с печью или контейнером до 200 °С со скоростью не более 10 °С/мин |
29НК, | - | - | 4,6-5,5 | 4,6-5,2 | - | 5,9-6,4 | - | 420 | |
29НК-1, 29НК-ВИ-1 | - | - | 4,8-5,3 | 4,7-5,1 | - | 6,0-6,4 | - | 420 | |
38НКД, | - | - | 7,0-7,9 | 7,0-7,9 | - | 8,2-8,9 | - | 390 | |
33НК, | - | - | 7,4-8,4 | 7,0-7,6 | - | 7,3-7,9 | 10,4-11,4 | 470 | |
47НХР | - | - | 8,4-9,0 | 9,4-10,0 | - | 10,7-11,3 | - | 330 | |
47НХ | - | - | 7,2-8,1 | 7,4-8,0 | 7,8-8,7 | 8,6-9,3 | - | 400 | |
48HX | - | - | 8,4-9,2 | 8,4-9,0 | 8,6-9,4 | 9,1-9,7 | - | 410 | |
47НД, | - | - | 9,2-10,1 | 9,3-9,9 | - | 9,8-10,4 | - | 420 | |
52H, | - | - | 9,6-10,4 | 9,6-10,2 | - | 9,7-10,3 | - | 470 | |
42H | - | - | 4,5-5,2 | - | - | - | - | - |