2_2.

Технология
производства
высококачест-
венной стали с низким
углеродным следом для изготовления
литых заготовок,
стальных
профилирован-
ных
горячекатаных
изделий

рельсы;
заготовка;
прокат
горячекатаный
сортовой,
фасонный
и гнутые
профили
повышенной
прочности;
балка;
швеллер;
уголок;
шпунт;
полоса

24.10;
24.10.21;
24.10.23;
24.10.7;
24.10.71;
24.10.73;
24.10.80;
24.31;
24.32;
24.33

технологическое решение включает: современный электросталепла-
вильный цех с годовой производитель-
ностью до 1460000 тонн в год жидкой стали (шихта от 100 процентов лома, до 20 процентов чугуна и до 50 процентов горячебрикетиро-
ванного железа)
для производства углеродистых, легированных, боросодержащих, пружинных и ресульфурирован-
ных марок стали,
а также группы
из трех марок с особыми требованиями
по качеству (шинный корд, подшипниковая, колесная);

1 апреля 2052 г.

да

необязатель-
но, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкуренто-
способной на мировом уровне промышлен-
ной продукции

технология выплавки и вакуумирования стали с дальнейшей прокаткой крупных профилей обеспечит развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами,
а также за счет применения передовых цифровых решений. Технология будет способствовать

1

установку газоочистки с рукавным фильтром с импульсной очисткой рукавов, общая производитель-
ность которой составляет 2970000 Ем/ч.;
машину непрерывного литья для производства заготовок, блюмов и балочных заготовок 200 х 200 мм,

развитию экспортных поставок высококачест-
венной специальной продукции с низким углеродным следом

250 х 320 мм,
300 х 380 мм,
200 х 850 мм,
290/100 х 380 мм,
380/90 х 480 мм,
470/110 х 740 мм,
длиной 5,0-12,0 м;
универсальный прокатный стан
920000 тонн готовой продукции
в год для производства стальных
профилированных горячекатаных
изделий (с термообработкой
и без термообработки) различного
назначения

16_1.

Технология
плавки медных
концентратов
в печи
с полупогружной
фурмой TSL
по технологии
"The Metso: Outotec
Ausmelt TSL
Process"

медь

24.44

технология относится к разряду "зеленых" медеплавильных технологий.
Ее особенностью является использование в качестве плавильного агрегата - печи с полупогружной фурмой, позволяющей получать отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы, которые будут полностью перерабатываться
в серную кислоту. Печь Ausmelt или эквивалент представляет собой вертикальный стальной резервуар цилиндрической формы, футерованный огнеупорным кирпичом.

31 декабря 2072 г.

нет

необязатель-
но, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкуренто-
способного на внешнем рынке продукта

возможно развитие технологии в плане увеличения производитель-
ности плавильной печи путем изменения технологичес-
кого регламента и проведения возможной реконструкции без ухудшения показателей по экологической безопасности

3

На дне печи образуется ванна расплава смеси шлака и штейна. Стальная фурма опускается через отверстие в своде печи и воздух, обогащенный кислородом, подаваемый через фурму в ванну, вызывает сильное перемешивание расплава. Концентрат, полученный путем обогащения медной руды, и флюсы загружаются в печь через специальное отверстие в своде печи.

Шихта вступает в экзотермическую реакцию с кислородом дутья, что приводит к плавлению загруженного сырья. Фурма содержит одно или несколько устройств, называемых "завихрителями", которые заставляют дутье вращаться внутри фурмы, прижимая его к стенке фурмы и охлаждая ее. Эффект охлаждения приводит к образованию гарниссажа из шлака на внешней стороне фурмы. Этот слой твердого шлака защищает фурму от высоких температур внутри печи. Вихрь дутья обеспечивает барботаж расплава, смешивание его с загружаемым сырьем с кислородом в шлако-штейновой эмульсии.

Наконечник фурмы, незначительно погруженный в ванну, со временем изнашивается, и периодически фурма заменяется на новую. Изношенные наконечники впоследствии отрезаются, и новый наконечник приваривается к корпусу фурмы и фурма вновь готова к использованию. Расплавленная смесь шлака и штейна периодически или непрерывно сливается через летку по желобу в электрообогрева-
емый отстойник для разделения шлака и штейна.
При выплавке сульфидных медных концентратов большая часть энергии, необходимой для нагрева и плавления исходных материалов, получается за счет реакции кислорода с серой и железом концентрата.

Однако требуется небольшое количество дополнительной энергии. В печах можно использовать природный газ, уголь, мазут.

К преимуществам данной технологии относят: относительно низкие эксплуатационные расходы (энергоэффектив-
ность процесса, простая подготовка сырья, простота замены фурм и огнеупорной футеровки при их износе);
возможность переработки концентратов без сушки; эффективное сдерживание (утилизация) летучих выбросов;

высокую степень удаления вредных второстепенных элементов.

К недостаткам данной технологии
относят:
высокие капитальные затраты
на строительство здания высотой
40-50 м;
необходимость дополнительного
плавильного агрегата -
электроотстойника шлака.
Назначение печи - плавка руд
и концентратов на их основе.
Принцип работы - плавление руд и концентратов, с получением
жидких продуктов плавки,
за счет энергии получаемой
от выделения тепла, при окислении компонентов
сырья, а также небольшого
количества природного газа

41_3.

Технология
крупносерий-
ного
производства
полного цикла
радиоэлектрон-
ной
продукции,
включая
производство
печатных плат,
поверхностный
монтаж
компонентов и
финальную сборку
готовой продукции,
со сквозным
контролем и
прослеживае-
мостью
используемого
сырья и
производимых
технологических
операций на всех
этапах
производства
промышленной
продукции

печатные платы;
портативные
компьютеры;
машины
вычислитель-
ные
электронные;
серверы;
системы
хранения
данных (СХД);
коммутаторы -
средства связи,
выполняющие
функцию
систем
коммутации;
маршрутиза-
торы -
средства связи,
выполняющие
функцию
цифровых
транспортных
систем;
средства связи,
выполняющие
функцию систем
управления и
мониторинга;
сетевые
устройства

26.12.10;
26.20.11;
26.20.13;
26.20.14;
26.20.15;
26.20.2;
26.30.11.110;
26.30.11.120;
26.30.11.130;
26.30.11.150

для печатных плат: максимальные габариты печатной платы (без учета технологических полей) - 480 x 610 мм;
максимальное количество слоев печатной платы - до 32; минимально допустимые ширина проводников/
зазора между проводниками - 0,05/0,05 мм; минимальный финишный диаметр металлизирован-
ного переходного отверстия 0,2 мм; максимальное соотношение толщины печатной платы к минимальному финишному диаметру металлизирован-
ного переходного отверстия - не менее 14;
возможность выполнения глухих переходных отверстий

1 января
2030 г.

да

необязатель-
но,
так как данная
технология
в полном объеме
позволяет
осуществить
внедрение
в серийное
производство

внедряемая технология создает задел для производства радиоэлектрон-
ной продукции в России, что повышает уровень национальной безопасности, увеличивает долю радиоэлектрон-
ной продукции, производимой на территории Российской Федерации, закрывает потребности рынка в радиоэлектрон-
ной продукции
в связи с санкциями

2

с внешних слоев
на -2 слой под ними в общем цикле прессования и металлизации; толщина медной фольги на внутренних слоях - от 15 до 150 мкм. Производство должно быть рассчитано на выпуск продукции с указанными выше характеристиками в количестве не менее 30000 годных экземпляров в год с выходом годных не хуже 85 процентов из расчета от общего объема затраченных материалов.
Для портативных компьютеров (включая ноутбуки, планшетные компьютеры и другие):

использование процессоров на базе стандартной архитектуры х86 и открытых/лицензи-
руемых архитектур ARM и RISC-V (включая процессоры отечественного производства) с возможностью конфигурации объемов поддерживаемой памяти, со встроенным модемом (3G/4G и т.д.) и модулями беспроводной связи
(Bluetooth/Wi-Fi
и т.д).
Для машин вычислительных электронных (включая персональные компьютеры, моноблоки и другие): использование процессоров на базе стандартной архитектуры х86 и открытых/лицензи-
руемых архитектур ARM и RISC-V

(включая процессоры отечественного производства) с возможностью конфигурации объемов поддерживаемой памяти и устройств хранения данных/накопите-
лей (SATA/NVMe, SSD/HDD и т.д.).
Для серверных систем различного назначения (общего назначения, серверы хранения контента, телеком-
серверы, серверы приложений, серверы баз данных, серверы ускорения вычислений и другие): количество процессоров от 1
до 4, количество разъемов памяти
до 48 шт., шины PCIe до Gen6 включительно, на базе процессоров стандартной архитектуры х86,
а также

открытых/лицензи-
руемых архитектур ARM, POWER, включая процессоры отечественного производства на базе архитектур RISC-V, BAIKAL (ARM). Для системы хранения данных различного назначения (высокопроизво-
дительные системы хранения данных, архивные системы хранения данных, объектные системы хранения данных
и другие):
количество контроллеров
от 1 до 16 (включая контроллеры построенные на базе процессоров отечественного производства с архитектурами RISC-V, BAIKAL (ARM), позволяющие использовать

различные типы накопителей (твердотельные накопители (SAS, SATA, NVMe) и накопители на жестких магнитных дисках (SATA/SAS/NLSAS), а также обеспечивающие различные протоколы подключения (iSCSI, FC, NVMeoF, FCoE, RDMA, ROCE и другие). Для телекоммуника-
ционного оборудования различных классов и назначения (коммутаторы, маршрутизаторы, базовые станции мобильных сетей связи, каналообразующее оборудование, оборудование беспроводного доступа, оборудование
для организации виртуальных частных сетей, оборудование информационной безопасности),

в том числе оборудования, построенного на базе процессоров отечественного производства с архитектурами RISC-V, BAIKAL (ARM): для коммутаторов и маршрутизаторов: общие требования: интерфейсы от 1 Gigabit Ethernet до 100 Gigabit Ethernet в зависимости от типа устройств.
В максимальной конфигурации устройства поддерживают 32 интерфейса по 100 Gigabit Ethernet. Требования к функциональным возможностям - контейнизирован-
ная ОС, поддержка RSTP/MSTP, QoS, ACL, ERSPAN, VLAN, IGMP, PIM, MCLAG, DHCP relay/server, VRRP, OSPF, BGP EVPN, BFD, ECMP, VxLAN,

Telemetry, Segment Routing, MPLS, ROCE, SSH, SNMP, RADIUS/TACAS+. Требования к аппаратным возможностям - поддержка российских CPU Baikal и других, резервирование питания и охлаждения. Для базовых станций сетей подвижной радиотелефонной связи:
общие требования: организация радиопокрытия
для сетей операторов связи и технологических сетей, работающий в поколениях связи 2G/3G/4G/5G и последующих. Интерфейсы от 1 Gigabit Ethernet до 100 Gigabit Ethernet в зависимости от типа устройств

58_14.

Технология производства приборов
цифровых электроизме-
рительных комбиниро-
ванных высокоточных

высокоточ-
ный мультиметр для калибровки и поверки средств измерений электроэнер-
гетических величин

26.51.4

измерение напряжения (U) и напряжения основной гармоники (U1), В: диапазоны или поддиапазоны измерений или информативных параметров:
U от 0,1 UH до 1,2 UH; пределы допускаемой относительной погрешности, процентов: ±0,004 (40 Гц f1 70 Гц); ±0,005 (16 Гц < f1 450 Гц;
UH 100 В); ±0,007 (16 Гц < f1 450 Гц; UH = 1000 В). Измерение напряжения постоянного тока (Uп), В: диапазоны или поддиапазоны измерений или информативных параметров:
Uп от 0,1 UH
до 1,2UH;

31 марта 2037 г.

да

неприменимо

расширение диапазонов измерений частоты, силы тока, напряжения; уменьшение погрешности измерений

1

пределы допускаемой относительной погрешности, процентов: ±0,002; частота основной гармоники напряжения (f1), Гц; диапазоны или поддиапазоны измерений или информативных параметров: от 16 до 450 Гц; пределы допускаемой относительной погрешности, процентов: ± 0,0001 (0,01 В U1 530 В)

58_15.

Технология
промышлен-
ного
производства
универсаль-
ного
измеритель-
ного прибора для проверки аппаратов искусственной вентиляции легких и аппаратов для ингаляцион-
ного наркоза

многофунк-
циональный измеритель давлений, потока газов,
температуры, влажности и концентра-
ции кислорода для проверки характерис-
тик аппаратов для ингаляцион-
ного наркоза и аппаратов искусствен-
ной вентиляции легких

26.51.52.110

измерение давлений и потоков в широких диапазонах, с высоким временным разрешением и высокой точностью (характеристики измерений: низкий поток ±20 л/мин точность 0,02 л/мин; высокий поток ±300 л/мин точность 0,1 л/мин; высокое давление 0-10 бар точность 10 мбар; высокое дифференциальное давление ±150 мбар, точность 0,1 мбар; низкое дифференциальное давление ±15 мбар, точность 0,1 мбар;

31 декабря 2034 г.

да

неприменимо

модификация
и совершенст-
вование
несомненно возможны
в будущем в части
программного
обеспечения,
компонентов и технологии производства,
а также
в расширении спектра измеряемых показателей

1

атмосферное давление 700-1150 мбар точность 5 мбар, кислород
0-100 процентов точность 1 процент, температура
0-45°С точность 0,5°С). Пользовательский интерфейс с числовым и графическим представлением информации об измеряемых физических величинах.
Разработка и серийное производство с максимально возможным использованием собственных производственных мощностей и отечественной элементной базы

87_3.

Технология производства ванадиевого электролита для проточных редокс-батарей

ванадиевый электролит для проточных редокс-
батарей

27.20.24

продукт 1:
Кислый раствор солей ванадия со средней степенью окисления ванадия ±3.5 с разным составом фонового электролита и стабилизирующих добавок плотностью 1,3-1,38 г/мл, удельной энергоемкостью до 30 Втч/л.
Продукт 2: Сернокислый ванадиевый электролит или смешанно-кислый ванадиевый электролит со

31 декабря 2050 г.

да

необязатель-
но

потенциал оценивается на высоком уровне. Потенциал технологии ванадиевых проточных батарей, основным компонентом которых является электролит (до 50 процентов себестоимости), заключается в их крайне высоком циклическом ресурсе - 20000 полных циклов заряд-разряд или 20 лет

3

стабилизирующими добавками плотностью
1,3-1,38 г/мл, удельной энергоемкостью
до 30 Втч/л

службы. Высокий ресурс батарей и срок службы востребованы для интеграции возобновляемых источников энергии в автономных энергосистемах, в сетевом и индустриальном комплексе. Уникальность технологии заключается в производстве электролита из уникального дешевого отечественного сырья - поливанадатов низкого уровня передела.

В совокупности с уникальной технологией очистки от примесей ванадиевый электролит будет конкурентен
на международном рынке, прежде всего европейском.
На сегодняшний день промышленное производство ванадиевого электролита
в Российской Федерации отсутствует

142_1.

Технология производства роликов конических и цилиндрических для инновационных подшипников качения роликовых,
цилиндрических
для букс
железнодорож-
ного
подвижного
состава, для
ступичных
подшипников осей
и ведущих мостов
коммерческого
транспорта

конические
и цилиндричес-
кие
ролики для
подшипников букс
железнодо-
рожного
подвижного
состава, для
ступичных подшипников осей и ведущих мостов и коммерческого транспорта

28.15.31.120

обеспечение назначенного срока службы букс железнодо-
рожного подвижного состава - 8 лет и/или назначенного ресурса 800 тыс.км пробега. Обеспечение срока службы ступичных подшипников осей и ведущих мостов коммерческого транспорта: назначенный срок службы - 5 лет и/или назначенный ресурс 200 тыс.км пробега

1 января 2031 г.

да

необязатель-
но, так как данная технология
в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство

имеется потенциал совершенство-
вания технологии в части стабильности микрогеомет-
рии, качества структуры, а также тиражирования технологии для роликов большего
и меньшего диаметра. Данные решения могут быть использованы при разработке и производстве роликовых подшипников для тяжелой дорожной и

2

строительной техники, энергетики и металлургии. Данную технологию в будущем можно будет тиражировать и с ее помощью производить конические ролики для ступичных подшипников коммерческого транспорта.
За счет оптимизации
микрогеометрии (соблюдение наиболее важных размеров на микронном уровне допуск

по цилиндрич-
ности, круглости и соосности со временем возможно довести до 1 мкм, а допуски по ключевым геометрическим параметрам
до 4 мкм), что позволит повысить эксплуатацион-
ные качества ступичных подшипников. Технология термической обработки обеспечит формирование оптимальной структуры материала - переменной по объему детали не только для роликов подшипников

(исследования, показали, что в будущем данная технология может быть применена к другим маркам стали: ШХ15, ШХ15СГ, 20ХН2М, 40ХН), но и других деталей машинострое-
ния и автомобиле-
строения, например, для штампованных деталей двигателя (шатуны, распредели-
тельные валы), которые также работают с высокими нагрузками и подвержены нагреву

210_3.

Технология вельцевания пылей газоочисток электропечей с прокалкой

вельц-оксид цинка

20.12.11.110

содержание цинка - не менее 70 процентов, содержание хлора - менее 0,1 процента. Данный продукт потребляется на цинковых заводах и является высококачест-
венным заменителем цинкового концентрата.
В отличие от концентрата вельц-оксид имеет более высокое содержание цинка (70 процентов против 40-59 процентов),

1 января 2037 г.

да

необязатель-
но, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкуренто-
способной на мировом уровне
промышлен-
ной продукции

в Российской Федерации ежегодно образуется около 300 тыс. тонн пыли электропечей, содержащей тяжелые металлы (свинец, цинк), но отсутствуют технологии ее утилизации.
В настоящее время хранение/
захоронение пыли (в том числе "неответствен-
ным" способом) приводят к риску загрязнения почвы и грунтовых вод тяжелыми металлами с риском

2

снижает затраты цинковых заводов (для вельц-оксида не требуется передел обжига и переработка цинковых кеков), а также его использование сокращает прямые выбросы парниковых газов (Scope 1) на цинковых заводах

техногенных катастроф. Также под воздействием ветра имеется угроза попадания мелкодисперс-
ной пыли в дыхательные пути. Рециклинг не только пыли
электропечей, но и других отходов, содержащих цинк и/или свинец и кадмий (например, шламы производства химического волокна, накопленные
на полигонах в Российской Федерации, и другое).

Снижение парникового следа технологии вельцевания пылей газоочисток электропечей за счет замены твердого углеродного восстановителя альтернатив-
ными источниками, включая биомассу, природный газ, продукты крекинга природного газа (водород и сажа), а также водорода. Повышение объемов переработки пылей газоочисток электропечей на 20-30 процентов относительно проектных показателей с повышением эффективности процесса

274_1.

Технология каталитического окисления аммиака кислородом воздуха при давлении
0,412 МПа (4,2 кгс/см) (абс.)
и абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при давлении 1,0791 МПа (11 кгс/см) (абс.)
АК-72 (АК-72М)

кислота азотная неконцентри-
рованная

20.15.10.112

технические характеристи-
ки: массовая доля азотной кислоты (HNO3) не менее 58,0 процентов. Массовая доля окислов азота (в пересчете на N2O4) не более 0,05 процента. Массовая доля остатка после прокаливания не более 0,004 процента. Массовая доля хлоридов

1 марта 2042 г.

да

необязатель-
но, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкуренто-
способного на внешнем рынке продукта

потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение
ресурсоэффек-
тивности и энергоэффек-
тивности, и снижение негативного воздействия
на окружающую среду

2

в пересчете на С1 - мг/кг 100 процентов HNO3, не более 10. Требования к технологии: соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ
2-2019)

283_1.

Технология
производства
аммиака
из природного
газа мощностью
1360-2000 тонн
в сутки
в однолинейном
агрегате на базе
парового
каталитического
риформинга
в прямоточной
трубчатой печи
и вторичного
паровоздушного
риформинга
с отделением
очистки и
подготовки
синтез-газа,
с синтезом
аммиака под
давлением
210-300 ати по
циркуляционной
схеме

аммиак безводный сжиженный марки А, Ак

20.15.10.130

технические характерис-
тики: массовая доля аммиака - не менее 99,9 процента; массовая доля воды - не более 0,1 процента. Технология производства: гидросеро-
очистка природного газа гидрирова-
нием серосодержа-
щих компонентов газа до сероводорода и его хемосорбция, паровая и паровоздуш-
ная конверсия

1 марта 2042 г.

да

необязатель-
но, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкуренто-
способного на внешнем рынке продукта

потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение
ресурсоэффек-
тивности и энергоэффек-
тивности, снижение негативного воздействия
на окружающую среду

2

природного газа, средне- и низкотемпе-
ратурная конверсия оксида углерода, очистка конвертиро-
ванного газа от диоксида углерода метилдиэта-
ноламин/
Бенфильд, компрессия азотоводо-
родной смеси. Синтез аммиака. Соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ
2-2019)

296_1.

Технология нейтрализации азотной кислоты (58-60 процентов) газообразным аммиаком под давлением, близким к атмосферному,
с последующей упаркой полученного раствора до состояния высококонцент-
рированного плава, который подается на грануляцию
в гранбашню, охлаждение гранул и обработка антислежива-
телем (АС-72)

агрохимикат Селитра аммиачная марка Б

20.15.33.000

технические характерис-
тики: суммарная массовая доля нитратного и аммонийного азота в пересчете на азот в сухом веществе, не менее 34,4 процента; массовая доля воды гигроскопи-
ческой не более 0,3 процента; массовая доля гранул размером
от 2 до 4 мм
не менее 80 процентов; рассыпчатость не менее 100 процентов. Требования к технологии: соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ
2-2019)

1 марта 2042 г.

да

необязатель-
но, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкуренто-
способного на внешнем рынке продукта

потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение
ресурсоэффек-
тивности и энергоэффек-
тивности, снижение негативного воздействия на окружающую среду

2

316_1.

Технология производства нитроаммо-
фоски

агрохимикат нитроаммо-
фоска (азофоска)

20.15.71.000

технические характерис-
тики: фракционный состав гранул 2-4 мм - 84 процента; прочность гранул 3-5 мПа; рассыпчатость - 100 процентов. Технология производства: азотнокислот-
ное разложение фосфатного сырья с отделением тетрагидрата нитрата кальция

1 марта 2042 г.

да

необязатель-
но, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкуренто-
способного на внешнем рынке продукта

потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Расширение ассортимента продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэф-
фективности и энергоэффек-
тивности, снижение негативного воздействия на окружающую среду

2

выморажи-
ванием, аммонизацией полученного азотнофос-
форно-кислого раствора, упариванием пульпы, смешением с хлористым калием и грануляцией в грануляцион-
ной башне, соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ
2-2019)

354_4.

Технология производства монокристал-
лического сапфира и полированных пластин из него для производства микросвето-
диодов

подложки на основе монокристал-
лов синтетического сапфира

20.59.53.120

чистота
А12O3: 99,996
процента; класс оптический;
ориентация поверхности, С°;
угол разориентации в сторону
плоскости М, градусов:
0,2 ± 0,05 влево от базового среза;
угол разориентации
в сторону
плоскости А, градусов: ±0,1;
направление выхода оси R:
вправо от базового среза
(на 3 часа);
диаметр, мм:
150 ± 0,1;
толщина, мкм: 1300-1310;
финальная обработка рабочей
стороны:
Эпи-полировка;
финальная обработка нерабочей
стороны: Шлифовка; шероховатость рабочей стороны,
нм : 0,2;
шероховатость нерабочей
стороны, мкм:

1 июня 2035 г.

да

непри-
менимо

проект направлен на расширение экспортно ориетирован-
ного высокотехно-
логичного производства сапфировых пластин для светодиодов в рамках выполнения Стратегии развития электронной промышлен-
ности Российской Федерации до 2030 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 17 января 2020 г.
N 20-р. Сапфировые пластины являются базовым компонентом для производства
твердотельных источников света - светоизлучаю-
щих диодов.

1

0,7-1,3;
длина базового среза, мм:
47,5 ± 1;
ориентация базового среза,
градусов:
А ± -0,1;
разброс по толщине, мкм: 10; локальный разброс по толщине,
мкм: 2
(сайт 7 х 7);
прогиб, мкм:
от 0 до -7;
коробление, мкм:
до 10;
качество отмывки, частицы
(размером > 0,3 мкм),
шт./пластину:
< 50

Светоизлучаю-
щие диоды уже на протяжении десяти лет активно используются в таких применениях, как общее и автомобильное освещение, подсветка телевизоров и экранов мониторов и потребительской электроники.
В среднесрочной перспективе
(3-5 лет)
ожидается запуск
массового производства
изделий
на основе прорывной
технологии -
микросветоди-
одах

354_5.

Технология производства монокристаллов и полированных пластин карбида кремния для силовой электроники

подложки на основе монокристал-
лов карбида кремния (SiC); соединения химические легированные, используемые в электронике

20.59.53.120

диаметр полированной пластины
N-типа, мм: 150 ± 0,25;
толщина, мкм: 350 ± 25;
длина основного базового среза,
мм: 47,5 ± 105;
ориентация основного базового
среза, градусов:
[11-20] ± 5;
дополнительный базовый срез:
отсутствует;
ориентация поверхности:
разориентиро-
ванная
на 4 градуса в направлении
плоскости: ±0,5 градусов;
разброс толщины (TTV), мкм: 10;
коробление (warp), мкм: 40;
локальный разброс толщины
(LTV), среднее значение
на сайте 1 см,
мкм: 2;

1 июня 2035 г.

да

непри-
менимо

пластины карбида кремния (SiC) являются базовым компонентом для создания перспективной микроэлектрон-
ной базы для производства электромобилей, базовых станций для сетей 5G, спецпримене-
ний.
Ожидается, что в связи с взрывным ростом данных применений рынок вырастет как минимум в 10 раз на протяжении следующих семи лет

1

обработка поверхности:
двусторонняя полировка, Si Face
химически полированная Epi
Ready;
удельное сопротивление
(Resistivity), · см: 0,015-0,028;
микропайпы, плотность
(Micropipe Density) шт./см: 5;
диаметр, мм:
50,8 ± 0,5;
толщина, мм:
0,4 ± 0,05;
кристаллографичес-
кая ориентация:
плоскость С ± 0,5°;
оптическое поглощение (альфа)
на длине волны
265 нм
A1: 100 см;
обработка поверхности Al -
сторона: химико-
механическая

полировка;
N - сторона: полировка;
полуширина кривых качания:
< 100 арксек;
годная зона, процентов: > 90;
краевая зона, мм: 2;
ориентация базового среза
плоскость М: ± 5,0°;
длина базового среза, мм:
16 ± 2,0;
прогиб, мкм: 30;
коробление, мкм:
30;
разброс по толщине, мкм: 30