ГОСТ ISO 3183-2015 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия (с Поправкой)

Приложение Н
(обязательное)

     
Трубы уровня PSL-2, предназначенные для эксплуатации в кислых средах

Н.1 Общие положения

Настоящее приложение устанавливает дополнительные требования к трубам уровня PSL-2, предназначенным для эксплуатации в кислых средах (7.2, перечисление с), 55)).

Примечание - Последствия внезапного разрушения компонентов металлических нефте- и газопроводов, вызванного воздействием газов и жидких сред, содержащих сероводород, привели к разработке NACE MR 0175 [20] и в дальнейшем к Публикации 16 EFC [15]. Стандарты [20] и [31] являются основой при добыче нефти и газа для установления требований и рекомендаций по аттестации и выбору материалов для применения в средах, содержащих влажный сероводород. Углеродистые и низколегированные стали, выбранные на основе [31], обладают при добыче нефти и газа стойкостью к растрескиванию в средах, содержащих сероводород, но не обязательно при любых условиях эксплуатации. Различные условия эксплуатации могут потребовать проведения альтернативных испытаний по приложению В к [31]. Это приложение устанавливает требования к аттестации углеродистых и низколегированных сталей, предназначенных для работы в сероводородных средах, при лабораторных испытаниях.

Заказчик должен сам выбрать углеродистые и низколегированные стали, пригодные для предполагаемых условий эксплуатации.

Н.2 Дополнительная информация, предоставляемая заказчиком

В дополнение к указанному в 7.1, перечисления а)-g), в заказе на поставку должно быть указано, какое из следующих положений применимо к конкретной позиции заказа:

a) способ разливки стали для рулонного или листового проката, применяемого для производства сварных труб (Н.3.3.2.1);

b) ультразвуковой контроль рулонного или листового проката на наличие расслоений (Н.3.3.2.4);

c) поставка спиральношовных труб со стыковым сварным швом концов рулонного или листового проката (Н.3.3.2.5);

d) химический состав для промежуточных групп прочности (Н.4.1.1);

e) химический состав для труб толщиной стенки 25,0 мм (Н.4.1.2);

f) предельные значения химического состава (таблица Н.1, сноски с-k);

g) периодичность контроля твердости продольного сварного шва для труб HFW или SAW (таблица Н.3);

h) испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) при аттестации технологии производства (таблица Н.3);

i) альтернативные методы испытаний стойкости к водородному растрескиванию (HIC) и ступенчатому растрескиванию (SWC) и соответствующие критерии приемки (Н.7.3.1.3);

j) микрофотографии трещин, вызванных HIC (Н.7.3.1.4);

k) альтернативные методы испытаний стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) при аттестации технологии производства и соответствующие критерии приемки (Н.7.3.2.2);

I) отступления в размещении точек контроля твердости (Н.7.3.3.2 и Н.7.3.3.3);

m) отступления в размещении 4 отпечатков Н.7.3.3.2 перечисление с);

n) ультразвуковой контроль концов труб на наличие расслоений на расстоянии 100 мм для труб толщиной стенки 5,0 мм (K.2.1.3);

о) дополнительные критерии неразрушающего контроля на наличие расслоений на концевых участках (K.2.1.3 и K.2.1.4);

р) магнитопорошковый контроль торцов и фасок труб на наличие расслоений (K.2.1.4);

q) контроль размера/плотности расслоений (K.3.2.2);

r) увеличенный охват ультразвукового контроля толщины стенки для бесшовных (SMLS) труб (K.3.3);

s) применение одного или более дополнительных методов неразрушающего контроля для бесшовных (SMLS) труб (K.3.4);

t) дополнительный неразрушающий контроль бесшовных труб (SMLS) (K.3.4);

u) ультразвуковой контроль бесшовных труб (SMLS) для обнаружения поперечных несовершенств (K.3.4.1);