Неразрушающий контроль труб, не предназначенных для эксплуатации в кислых средах и морских условиях
Е.1 Аттестация персонала
Е.1.1 Аттестация персонала, осуществляющего неразрушающий контроль (кроме визуального контроля), должна проводиться в соответствии с ISO 9712, ISO 11484, ASNT SNT-TC-1A или эквивалентными документами. Должна проводиться переаттестация персонала, аттестованного ранее по любому методу, если он не участвовал в проведении неразрушающего контроля этим методом в течение более 12 месяцев.
Е.1.2 Неразрушающий контроль должен проводить персонал уровней 1, 2 или 3.
Е.1.3 Оценку показаний, полученных при неразрушающем контроле, должен проводить персонал уровней 2 или 3, или персонал уровня 1 под наблюдением персонала уровней 2 или 3.
Е.2 Стандарты на методы контроля
За исключением специально измененного в настоящем приложении, неразрушающий контроль, кроме визуального контроля поверхности (10.2.7) и проверки толщины стенки, должен проводиться в соответствии со следующими стандартами или эквивалентными нормативными документами:
a) электромагнитный контроль (рассеянием магнитного потока) - ISO 10893-3 или ASTM Е 570;
b) электромагнитный (вихретоковый контроль) - ISO 10893-2 или ASTM Е 309;
c) ультразвуковой контроль - ISO 10893-8, ISO 10893-9, ISO 10893-10, ASTM А 435, ASTM A 578/A578M или ASTM E 213;
d) автоматический ультразвуковой контроль (сварного шва) - ISO 10893-11 или ASTM Е 273;
e) ручной ультразвуковой контроль (сварного шва) - ISO 10893-11, ASTM Е 164 или ASTM Е 587;
f) магнитопорошковый контроль - ISO 10893-5 или ASTM Е 709;
g) рентгенографический контроль (пленочный) - ISO 10893-6 или ASTM Е 94;
h) рентгенографический контроль (цифровой) - ISO 10893-7 или ASTM Е 2698 или ASTM Е 2033;
i) капиллярный контроль - ISO 10893-4 или ASTM Е 165.
Е.3 Методы контроля
Е.3.1 Общие положения
Е.3.1.1 Швы сварных труб диаметром 60,3 мм групп прочности L210 или А и выше должны быть подвергнуты неразрушающему контролю по всей длине (100%) и толщине стенки в соответствии с таблицей Е.1. Стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката на готовых спиральношовных трубах также должны быть подвергнуты неразрушающему контролю по всей длине и толщине стенки в соответствии с таблицей Е.1.
Е.3.1.2 Все бесшовные (SMLS) трубы уровня PSL-2 и бесшовные трубы уровня PSL-1 группы прочности L245 или В после закалки и отпуска должны быть подвергнуты неразрушающему контролю по всей длине (100%) в соответствии с таблицей Е.2. Если согласовано, другие бесшовные (SMLS) трубы уровня PSL-1 должны быть подвергнуты неразрушающему контролю в соответствии с таблицей Е.2.
Таблица Е.1 - Неразрушающий контроль сварного шва труб
Тип сварного шва | Метод неразрушающего контроля | ||
электромагнитный | ультразвуковой | рентгенографический | |
EW | Один из методов или их сочетание | Не применим | |
LW | Не применим | Требуется | Не применим |
SAW | Не применим | Требуется | Если согласовано |
COW | Не применим | Требуется | Не применим |
Стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката | Не применим | Требуется | Если согласовано |
Сварной шов на концах труб может потребовать дополнительного контроля (Е.3.2). |
Таблица Е.2 - Неразрушающий контроль тела бесшовных труб
Тип труб | Метод неразрушающего контроля | ||
электромагнитный | ультразвуковой | магнитопорошковый (круговым полем) | |
Трубы уровня PSL-2 любой группы прочности | Требуется один из методов или их сочетание | ||
Трубы уровня PSL-1 групп прочности L245 или В после закалки и отпуска | Требуется один из методов или их сочетание | ||
Трубы уровня PSL-1 всех групп прочности, кроме указанных выше | Если согласовано, требуется один из методов или их сочетание |