ГОСТ 22790-89 Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/кв.см). Общие технические условия
3. ПРИЕМКА
3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания деталей трубопроводов на соответствие требованиям пп.2.1.6, 2.1.8-2.1.14, 2.1.16-2.1.22.
3.2. Детали трубопроводов должны приниматься партиями. Партия готовых деталей должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из заготовок одной партии.
3.3. Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.
Допускается комплектовать партии из заготовок различного сечения. В этом случае отбор проб для испытаний должен проводиться от заготовок небольшого сечения.
3.4. Приемочному контролю по пп.2.1.9, 2.1.13, 2.1.14, 2.1.16-2.1.22 должна подвергаться каждая деталь.
3.5. Виды и объемы приемочного контроля заготовок и готовых деталей по пп.2.1.6, 2.1.8-2.1.12 должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование детали | Объемы приемочного контроля | |||||||
Заготовок при | Готовых деталей при | |||||||
испытаниях на | испыта- ниях на растя- жение и ударный изгиб | ультра- звуковой дефекто- скопии | испытаниях на склонность к межкрис- таллитной коррозии | контроле загряз- ненности неметал- лическими включе- ниями | гидрав- лических испы- таниях | магнито- порош- ковой или цветной дефекто- скопии | спект- ральном анализе | |
Тройники, угольники, вставки, колена, отводы, переходы, штуцера | Каждая заготовка, кроме заготовок из коррозионно- стойких сталей | По ГОСТ 8479, по ГОСТ 25054, группа IV | Каждая заготовка | 1% заготовок от партии из коррозионно- стойких сталей, но не менее 1 шт. | Каждая плавка | Каждая деталь | Каждая деталь | Каждая деталь, кроме деталей из углеро- дистых сталей |
Диафрагмы измерительные, отводы линзовые |
|
|
|
|
|
|
|
|
Фланцы переходные, заглушки, карманы под термоэлектри- ческие термометры и термометры сопротивления |
|
| - |
|
| - |
|
|
Примечания:
1. Гидравлическое испытание деталей, прошедших ультразвуковой контроль, допускается не проводить. В этом случае пробное давление должно гарантироваться предприятием-изготовителем. Для деталей, подвергаемых гидравлическому испытанию, магнитопорошковая или цветная дефектоскопия должна проводиться после гидравлического испытания.
2. Ультразвуковую дефектоскопию допускается не проводить, если не позволяют размеры и конфигурация заготовок. В этом случае гидравлическое испытание является обязательным.