Профессиональные справочные системы для специалистов
медицинской и фармацевтической промышленности


ГОСТ 25054-81

Группа В03

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ  

     

ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

     
Общие технические условия

     
Forgings of corrosion-resistant steels and alloys.
General specifications



ОКП 08 9380

     Дата введения 1983-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. N 5513 дата введения установлена 01.01.83

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)  

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1986 г., мае 1987 г., марте 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-86, 8-87, 6-89, 7-90).


Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл.1.

Таблица 1

Группа поковок

Применяемость

I

Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

II

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

IIК

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

III

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

IIIК

Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

IV

Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

IVК

Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

V

Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию


Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию



1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.

Для поковок групп II, IIК, III, IIIК после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.

Для поковок групп IV, IVК, V, VК с механическими свойствами, отличными от указанных в табл.2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно. Изм. N 1).

Примеры условных обозначений


Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81


То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140-200 НВ:

Гр. III 08Х22Н6Т 140-200 НВ ГОСТ 25054-81


То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести 350 МПа, относительным удлинением 20% и ударной вязкостью 0,8 МДж/м:

Гр. V 08Х22Н6Т - 350 МПа - 20% - KCU0,8 МДж/м ГОСТ 25054-81


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.

Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.

На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75% для поковок, изготовляемых ковкой.

Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.

Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.

2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.

2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.

2.6. Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно, групп IV, IVК, V, VК после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл.2.

Таблица 2



Механические свойства при +20 °С, не менее


 

Относительное удлинение , %

Относительное сужение , %

Ударная вязкость KCU, Дж/мx10 (кгс·м/см)

 

при диаметре (толщине) поковки и сплошного сечения, мм


Класс стали

Марка стали

Предел текучести ,

MПa (кгс/мм)

Предел проч-

ности , МПа
(кгс/мм)

до 200

св. 200 до 500

св. 500 до 1000

до 200

св. 200 до 500

св. 500 до 1000

до 200

св. 200 до 500

св. 500 до 1000

Твердость по Бри-
неллю (на поверх-
ности поковок), не более

Мартен-
ситный

20Х13

441 (45)

647 (66)

16

15

14

50

45

40

64 (6,5)

49 (5,0)

39 (4,0)

197-248

 

30Х13

588 (60)

735 (75)

12

11

10

40

38

35

39 (4,0)

34 (3,5)

29 (3,0)

235-277


09Х16Н4Б

784 (80)

931 (95)

8

7

7

42

38

35

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

269-302


07Х16Н4Б

690 (70)

882 (90)

14

12

11

55

45

40

88 (9,0)

69 (7,0)

59 (6,0)

269-302


20Х17Н2

666 (68)

813 (83)

15

13

12

40

35

30

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

248-293

Мартен-
ситно- феррит-
ный

12Х13

392 (40)

617 (63)

18

16

15

50

44

40

74 (7,5)

59 (6,0)

49 (5,0)

187-229


14Х17Н2

539 (55)

686 (70)

15

13

12

40

35

30

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

248-293

Феррит-
ный

08Х13

392 (40)

539 (55)

17

16

14

50

40

35

83 (8,5)

69 (7,0)

49 (5,0)

187-229

Аусте-
нитно- мартен-
ситный

07Х16Н6

980 (100)

1176 (120)

13

12

12

50

50

50

69 (7,0)

69 (7,0)

69 (7,0)

341-415


08Х17Н5М3

833 (85)

1176 (120)

15

13

10

40

38

35

69 (7,0)

59 (6,0)

39 (4,0)

341-415

Аусте-
нитно-     ферри- тный

15Х18Н12СЧТЮ

382 (39)

715 (73)

По согласованию


08Х18Г8Н2Т

265 (27)

588 (60)

По согласованию


08Х21Н6М2Т

343 (35)

539 (55)

22

18

18

40

37

35

78 (8,0)

59 (6,0)

39 (4,0)

140-200


08Х22Н6Т

343 (35)

539 (55)

20

19

18

40

37

35

78 (8,0)

59 (6,0)

39 (4,0)

140-200

Аусте-
нитный

12Х18Н9Т

196 (20)

510 (52)

40

37

35

48

44

40

-

-

-

170


04Х18Н10

157 (16)

441 (45)

40

39

38

50

47

45

-

-

-

179


08Х18Н10

196 (20)

470 (48)

40

39

38

50

47

45

-

-

-

170


08Х18Н10Т

196 (20)

490 (50)

38

36

35

52

46

40

-

-

-

179


12Х18Н10Т

196 (20)

510 (52)

38

36

35

52

46

40

-

-

-

179


03Х18Н11

176 (18)

441 (45)

40

40

40

55

48

45

-

-

-

179


10Х14Г14Н4Т

245 (25)

637 (65)

По согласованию


10Х17Н13М2Т

196 (20)

510 (52)

38

36

30

50

47

45

-

-

-

200


10Х17Н13М3Т

196 (20)

510 (52)

38

36

30

50

45

40

-

-

-

200


03Х17Н14М3

176 (18)

470 (48)

40

38

35

55

48

45

-

-

-

179


08Х17Н15М3Т

196 (20)

490 (50)

38

36

30

50

45

40

-

-

-

200


12Х18Н9

196 (20)

490 (50)

40

37

35

48

44

40

-

-

-

179


03Х21Н21М4ГБ

215 (22)

490 (50)

По согласованию


10Х23Н18

196 (20)

490 (50)

35

32

30

47

43

40

-

-

-

179

Сплав на никеле-
вой основе

ХН65МВ

294 (30)

735 (75)

35

32

30

40

37

35

-

-

-

220

  

ХН78Т

196 (20)

588 (60)

30

27

25

40

37

35

-

-

-

200

Сплав на железо- никеле-
вой основе

06ХН28МДТ

216 (22)

510 (52)

36

33

30

40

35

30

-

-

-

200


ХН32Т

176 (18)

470 (48)

36

33

30

40

37

35

-

-

-

-