Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 8479-70

Группа В03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ
И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Structural carbon and alloyed steel forgings.
General specifications

     

ОКП 41 2100

Дата введения 1971-01-01


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59

Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671 срок действия продлен до 01.01.92*

_________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 5-6 1993 г.). - Примечание "КОДЕКС".

ВЗАМЕН ГОСТ 8479-57

ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1977 г., декабре 1982 г., Пост. 5874 31.12.81, июне 1986 г. (ИУС 5-77, 3-82, 9-86).


Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.

1.3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Таблица 1

Группа поковок


Виды испытаний


Условия комплектования партии

Сдаточные характеристики

I

Без испытаний

Поковки одной или разных марок стали

-

II

Определение твердости

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

III

Определение твердости

Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

То же

IV

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

  

  

  

-

V

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Принимается индивидуально каждая поковка

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

  

  

  

-

          

Примечания:

1. Исключено.

2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.

3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.

4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.

Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.

Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8. (Исключен, Изм. № 1).

1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:

120 МПа (12 кгс/мм) при требуемом менее 600 МПа (60 кгс/мм),

150 МПа (15 кгс/мм) при требуемом 600-900 МПа (60-90 кгс/мм),

200 МПа (20 кгс/мм) при требуемом более 900 МПа (90 кгс/мм).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Механические свойства, не менее

  

Кате-
гория проч-
ности

Пре-
дел теку-
чести

Вре-
мен-
ное сопро-
тивле-
ние


Относительное удлинение
, %


Относительное сужение
, %


Ударная вязкость KCU,
Дж/мх 10
(кгс · м/см)

Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок)

  

  

  

Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения

  

  

МПа
(кгс/мм)

до 100

св. 100
до 300

св. 300
до 500

св. 500
до 800

до 100

св. 100
до 300

св. 300
до 500

св. 500
до 800

до 100

св. 100
до 300

св. 300
до 500

св. 500
до 800

Число твер-
дости НВ

,
мм

КП 175 (18)

175

355 (36)

28

24

22

20

55

50

45

40

64 (6,5)

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

101-
143

5,85-
5,00

КП 195 (20)

195

390 (40)

26

23

20

18

55

50

45

38

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

44 (4,5)

111-
156

5,60-
4,80

КП 215 (22)

215

430 (44)

24

20

18

16

53

48

40

35

54 (5,5)

49 (5,0)

44
(4,5)

39 (4,0)

123-
167

5,35-
4,65

КП 245(25)

245

470 (48)

22

19

17

15

48

42

35

30

49 (5,0)

39 (4,0)

34 (3,5)

34 (3,5)

143-
179

5,00-
4,50

КП 275 (28)

275

530 (54)

20

17

15

13

40

38

32

30

44 (4,5)

34 (3,5)

29 (3,0)

29 (3,0)

156-
197

4,80-
4,30

КП 315 (32)

315

570 (58)

17

14

12

11

38

35

30

30

39 (4,0)

34 (3,5)

29 (3,0)

29 (3,0)

167-
207

4,65-
4,20

КП 345 (35)

345

590 (60)

18

17

14

12

45

40

38

33

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

39 (4,0)

174-
217

4,55-
4,10

КП 395 (40)

395

615 (63)

17

15

13

11

45

40

35

30

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

39 (4,0)

187-
229

4,40-
4,00

КП 440 (45)

440

635 (65)

16

14

13

11

45

40

35

30

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

39 (4,0)

197-
235

4,30-
3,95

КП 490 (50)

490

655 (67)

16

13

12

11

45

40

35

30

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

39 (4,0)

212-
248

4,15-
3,85

КП 540 (55)

540

685 (70)

15

13

12

10

45

40

35

30

59 (6,0)

49 (5,0)

44 (4,5)

39 (4,0)

223-
262

4,05-
3,75

КП 590 (60)

590

735 (75)

14

13

12

10

45

40

35

30

59 (6,0)

49 (5,0)

44 (4,5)

39 (4,0)

235-
277

3,95-
3,65

КП 640 (65)

640

785 (80)

13

12

11

10

42

38

33

30

59 (6,0)

49 (5,0)

44 (4,5)

39 (4,0)

248-
293

3,85-
3,55

КП 685 (70)

685

835 (85)

13

12

11

10

42

38

33

30

59 (6,0)

49 (5,0)

39 (4,0)

39 (4,0)

262-
311

3,75-
3,45

КП 735 (75)

735

880 (90)

13

12

11

-

40

35

30

-

59 (6,0)

49 (5,0)

39 (4,0)

-

277-
321

3,65-
3,40

КП 785 (80)

785

930 (95)

12

11

10

-

40

35

30

-

59 (6,0)

49 (5,0)

39 (4,0)

-

293-
331

3,55-
3,35



Примечания:

1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.

2. (Исключено, Изм. № 2).

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести ( ) физический предел текучести () с соблюдением норм для (), указанных в табл. 2.

4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в табл. 2 на величины, указанные в табл. 3.

Таблица 3