ГОСТ 22790-89 Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/кв.см). Общие технические условия

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики (свойства)   

2.1.1. Сборочные единицы и детали трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по ГОСТ 22791  - ГОСТ 22826 и по рабочим чертежам,   утвержденным в установленном порядке.   

2.1.2. Детали трубопроводов должны изготовляться из поковок, объемных штамповок и труб.   

Размеры поковок должны соответствовать размерам готовых деталей с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.   

Штуцеры, карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры, переходы и колена, переходные фланцы, переходные фланцы со вставками, фланцевые заглушки, заглушки со вставками с условным проходом 50 мм и менее допускается изготавливать из сортового проката.   

При изготовлении поковок из кованых, катаных заготовок и   сортового проката уков должен быть не менее 1,5.   

2.1.3. Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки следует подвергать термической обработке.   

2.1.4. Заготовки для отводов из сталей марок 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки заготовки подвергались закалке   с отпуском или нормализации.   

2.1.5. Режимы термической обработки приведены в приложении 4.   

2.1.6. Механические свойства заготовок на образцах, вырезанных в тангенциальном направлении при 20°С после термической обработки, должны соответствовать указанным в табл.2.   

2.1.7. Сдаточные характеристики:   

1) предел текучести ();   

2) временное сопротивление разрыву ();   

3) относительное удлинение ();   

4) ударная вязкость (KCV).   

2.1.8. Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2n.   

2.1.9. На наружной поверхности готовых деталей не допускаются трещины, расслоения, раковины и поры. В местах зачистки   толщина стенки не должна выходить за пределы допускаемых   отклонений.   

На поверхности готовых колен и отводов по линии разъема калибровочных штампов допускаются следы от зажима матриц.   

Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводятся выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов.   

Размеры дефектов типа трещин, расслоений, раковин, пор, надрывов, выявленных при магнитопорошковой дефектоскопии по ГОСТ 21105, не должны превышать размеров дефектов, выявленных при условном уровне чувствительности "В", а при цветной дефектоскопии по ГОСТ 18442 - дефектов, выявленных при классе чувствительности III.   

2.1.10. По требованию потребителя детали трубопроводов из коррозионностойких сталей не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии. Сталь марки 03Х17Н14М3 следует испытывать на содержание ферритной фазы. Содержание ферритной фазы не должно превышать 0,5 балла (1-2%).   

2.1.11. Загрязненность металла заготовок деталей трубопроводов (кроме деталей из коррозионностойких сталей) оксидами, силикатами и сульфидами не должна превышать средний балл 3,5, максимальный балл для силикатов и оксидов - 5, для сульфидов - 4.   

2.1.12. Детали трубопроводов должны выдерживать пробное давление в соответствии с табл.1.   

2.1.13. Резьба должна быть выполнена по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу - 6Н, 6g по ГОСТ 16093. Размеры  фасок,  сбегов  и  недорезов - по  ГОСТ 10549. Сбеги  и  недорезы  - нормальные.   

2.1.14. Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, а также дефектов, препятствующих прохождению резьбового калибра, не допускается.   

2.1.15. Нарезать резьбу у колен с опорами по ГОСТ 22795 следует после приварки опор к коленам и общей термической обработки по режиму согласно приложению 4.