ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ 7565.

4.3. Осмотр поверхности труб приводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

4.4. Трубы измеряют:

длину - рулеткой по ГОСТ 7502;

наружный диаметр и овальность - регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216 или штангенциркулем по ГОСТ 166, или микрометром по ГОСТ 6507;

внутренний диаметр - калибрами по ГОСТ 2015 или пробками по ГОСТ 14810, или путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок;

кривизну - поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по НД;

толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358.

Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее 15 мм от торцов для труб наружным диаметром не более 40 мм и 0,5 - для труб наружным диаметром более 40 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.5. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном коротком образце в виде полосы или отрезка трубы.

Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 10006.

4.7. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

Для труб, изготовляемых без внутреннего грата, положение сварного шва при испытании произвольное.

При обнаружении на сплющенных образцах указанных труб мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя образца (наружного и (или) внутреннего) на глубину не более 0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке конусностью 30°.

4.9. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

4.10. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.

4.11. Контроль качества сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).