Действующий

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Приложение ДД
(обязательное)

     
Дополнительные требования к металлопродукции из клапанной стали, устанавливаемые в межгосударственных стандартах


Эти требования являются дополнительными по отношению к требованиям международного стандарта ИСО 683-15:1992 и приведены для учета основополагающих межгосударственных стандартов, устанавливающих требования в части химического состава клапанной стали и методов его контроля (ГОСТ 5632, ГОСТ 7565, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033), механических свойств металлопродукции из клапанной стали (ГОСТ 5582, ГОСТ 5949, ГОСТ 7350, ГОСТ 14955, ГОСТ 25054), а также другие требования.

ДД.1 Химический состав

ДД.1.1 Химический состав отечественной клапанной стали должен соответствовать нормам, приведенным в таблице ДД.1.


Таблица ДД.1 - Химический состав отечественной клапанной стали

Марка стали (сплава)

Массовая доля элементов, %


углерода

кремния

марганца

фосфора

серы

хрома

молибдена

никеля

других





не более





Мартенситные стали

30Х13Н7С2

0,25-0,34

2,00-3,00

Не более 0,80

0,030

0,025

12,00-14,00

-

6,00-7,50

Титана: не более 0,20; меди: не более 0,30

40X10С2М

0,35-0,45

1,90-2,60

Не более 0,80

0,027

0,025

9,00-10,50

0,70-0,90

-

Титана: не более 0,20; меди: не более 0,30

80Х20НС

0,70-0,80

1,25-1,75

0,40-0,70

0,035

0,030

19,00-21,00

-

1,00-2,00

Меди: не более 0,30

Аустенитные стали

45Х22Н4М3

0,40-0,50

0,10-1,00

0,85-1,25

0,035

0,030

21,00-23,00

2,50-3,00

4,00-5,00

-

45Х14Н14В2М

0,40-0,50

Не более 0,80

Не более 0,70

0,035

0,020

13,00-15,00

0,25-0,40

13,00-15,00

Вольфрама: 2,00-2,80

55Х20Г9АН4М

0,50-0,60

Не более 0,45

8,00-10,00

0,040

0,030

20,00-22,00

0,50-1,00

3,50-4,50

Азота: 0,30-0,60

Примечания

1 Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632.

2 Знак "-" означает, что массовая доля химических элементов не контролируется и не нормируется.



ДД.1.2 Предельные отклонения по химическим элементам в готовой продукции от норм плавочного анализа приведены в таблице 2 настоящего стандарта.

ДД.2 Твердость

ДД.2.1 Твердость металлопродукции из отечественной клапанной стали в состоянии поставки приведена в таблице ДД.2.


Таблица ДД.2 - Твердость металлопродукции из отечественной клапанной стали в состоянии поставки

Марка стали (сплава)

Термическая обработка в состоянии поставки

Твердость НВ

Мартенситные стали

30Х13Н7С2

Отжиг или отпуск

-

40X10С2М

Отжиг

269-197

80Х20НС

Отжиг

Не более 302

Аустенитные стали

45Х22Н4МЗ

Отжиг или нормализация

Не более 302

45Х14Н14В2М

Отжиг

285-197

55Х20Г9АН4М

-

-

Металлопродукцию из стали марки 55Х20Г9АН4М поставляют без термической обработки.



ДД.3 Механические свойства

ДД.3.1 Механические свойства металлопродукции из клапанной стали отечественных марок, определенные на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице ДД.3.


Таблица ДД.3 - Механические свойства металлопродукции из клапанной стали отечественных марок

Марка стали (сплава)

Базовый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Предел текучести , Н/мм

Временное сопротивление , Н/мм

Относительное удлинение , %

Относи- тельное сужение , %



не менее

Мартенситные стали

30Х13Н7С2

Закалка с температуры 1040 °С - 1060 °С, охлаждение в воде, отжиг при температуре 860 °С - 880 °С, охлаждение до температуры 700 °С в течение 2 ч, затем с печью, отжиг при температуре 660 °С - 680 °С - 30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с температуры 790 °С - 810 °С, охлаждение в масле

785

1180

8

25

40X10С2М

Закалка с температуры 1010 °С - 1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре 720 °С - 780 °С, охлаждение в масле

735

930

10

35

80Х20НС

-

-

-

-

-

Аустенитные стали

45Х22Н4МЗ

Закалка с температуры 950 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре 780 °С - 800 °С в течение 10-20 ч, охлаждение на воздухе

-

950

-

-

45Х14Н14В2М

Высокий отпуск при температуре 810 °С - 830 °С, охлаждение на воздухе

315

710

20

35

55Х20Г9АН4М

Закалка с температуры 1180 °С - 1190 °С, охлаждение в воде, отпуск при температуре 760 °С - 780 °С в течение 2-16 ч, охлаждение на воздухе

-

980

-

-

Примечания

1 Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 60 мм. Для металлопродукции диаметром и толщиной св. 60 мм до 100 мм допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %, св. 100 мм до 150 мм - на 3 абс. %. Свойства металлопродукции диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер от 80 до 100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать приведенным в настоящей таблице, с учетом вышеуказанных допущений.

2 Знак "-" означает, что механические свойства не контролируются и не нормируются.



ДД.4 Условное обозначение металлопродукции

Схема условных обозначений длинномерной и плоской металлопродукции из клапанной стали

       

Пример условного обозначения прутка горячекатаного круглого, обычной точности прокатки (N), допуска на длину класса (О), обычной кривизны (А), диаметром 40 мм по стандарту [6], из стали марки Х45 CrSi 9 3, группы качества поверхности 3, термически обработанного (ТО) по ГОСТ Р 54909-2012: