ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия
Приложение ДД
(обязательное)
Дополнительные требования к металлопродукции из клапанной стали, устанавливаемые в межгосударственных стандартах
Эти требования являются дополнительными по отношению к требованиям международного стандарта ИСО 683-15:1992 и приведены для учета основополагающих межгосударственных стандартов, устанавливающих требования в части химического состава клапанной стали и методов его контроля (ГОСТ 5632, ГОСТ 7565, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033), механических свойств металлопродукции из клапанной стали (ГОСТ 5582, ГОСТ 5949, ГОСТ 7350, ГОСТ 14955, ГОСТ 25054), а также другие требования.
ДД.1 Химический состав
ДД.1.1 Химический состав отечественной клапанной стали должен соответствовать нормам, приведенным в таблице ДД.1.
Таблица ДД.1 - Химический состав отечественной клапанной стали
Марка стали (сплава) | Массовая доля элементов, % | |||||||||
углерода | кремния | марганца | фосфора | серы | хрома | молибдена | никеля | других | ||
не более | ||||||||||
Мартенситные стали | ||||||||||
30Х13Н7С2 | 0,25-0,34 | 2,00-3,00 | Не более 0,80 | 0,030 | 0,025 | 12,00-14,00 | - | 6,00-7,50 | Титана: не более 0,20; меди: не более 0,30 | |
40X10С2М | 0,35-0,45 | 1,90-2,60 | Не более 0,80 | 0,027 | 0,025 | 9,00-10,50 | 0,70-0,90 | - | Титана: не более 0,20; меди: не более 0,30 | |
80Х20НС | 0,70-0,80 | 1,25-1,75 | 0,40-0,70 | 0,035 | 0,030 | 19,00-21,00 | - | 1,00-2,00 | Меди: не более 0,30 | |
Аустенитные стали | ||||||||||
45Х22Н4М3 | 0,40-0,50 | 0,10-1,00 | 0,85-1,25 | 0,035 | 0,030 | 21,00-23,00 | 2,50-3,00 | 4,00-5,00 | - | |
45Х14Н14В2М | 0,40-0,50 | Не более 0,80 | Не более 0,70 | 0,035 | 0,020 | 13,00-15,00 | 0,25-0,40 | 13,00-15,00 | Вольфрама: 2,00-2,80 | |
55Х20Г9АН4М | 0,50-0,60 | Не более 0,45 | 8,00-10,00 | 0,040 | 0,030 | 20,00-22,00 | 0,50-1,00 | 3,50-4,50 | Азота: 0,30-0,60 | |
Примечания | ||||||||||
ДД.1.2 Предельные отклонения по химическим элементам в готовой продукции от норм плавочного анализа приведены в таблице 2 настоящего стандарта.
ДД.2 Твердость
ДД.2.1 Твердость металлопродукции из отечественной клапанной стали в состоянии поставки приведена в таблице ДД.2.
Таблица ДД.2 - Твердость металлопродукции из отечественной клапанной стали в состоянии поставки
Марка стали (сплава) | Термическая обработка в состоянии поставки | Твердость НВ |
Мартенситные стали | ||
30Х13Н7С2 | Отжиг или отпуск | - |
40X10С2М | Отжиг | 269-197 |
80Х20НС | Отжиг | Не более 302 |
Аустенитные стали | ||
45Х22Н4МЗ | Отжиг или нормализация | Не более 302 |
45Х14Н14В2М | Отжиг | 285-197 |
55Х20Г9АН4М | - | - |
| ||
ДД.3 Механические свойства
ДД.3.1 Механические свойства металлопродукции из клапанной стали отечественных марок, определенные на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице ДД.3.
Таблица ДД.3 - Механические свойства металлопродукции из клапанной стали отечественных марок
Марка стали (сплава) | Базовый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов | Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Относи- тельное сужение | ||
не менее | |||||||
Мартенситные стали | |||||||
30Х13Н7С2 | Закалка с температуры 1040 °С - 1060 °С, охлаждение в воде, отжиг при температуре 860 °С - 880 °С, охлаждение до температуры 700 °С в течение 2 ч, затем с печью, отжиг при температуре 660 °С - 680 °С - 30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с температуры 790 °С - 810 °С, охлаждение в масле | 785 | 1180 | 8 | 25 | ||
40X10С2М | Закалка с температуры 1010 °С - 1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре 720 °С - 780 °С, охлаждение в масле | 735 | 930 | 10 | 35 | ||
80Х20НС | - | - | - | - | - | ||
Аустенитные стали | |||||||
45Х22Н4МЗ | Закалка с температуры 950 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре 780 °С - 800 °С в течение 10-20 ч, охлаждение на воздухе | - | 950 | - | - | ||
45Х14Н14В2М | Высокий отпуск при температуре 810 °С - 830 °С, охлаждение на воздухе | 315 | 710 | 20 | 35 | ||
55Х20Г9АН4М | Закалка с температуры 1180 °С - 1190 °С, охлаждение в воде, отпуск при температуре 760 °С - 780 °С в течение 2-16 ч, охлаждение на воздухе | - | 980 | - | - | ||
Примечания | |||||||
ДД.4 Условное обозначение металлопродукции
Схема условных обозначений длинномерной и плоской металлопродукции из клапанной стали
Пример условного обозначения прутка горячекатаного круглого, обычной точности прокатки (N), допуска на длину класса (О), обычной кривизны (А), диаметром 40 мм по стандарту [6], из стали марки Х45 CrSi 9 3, группы качества поверхности 3, термически обработанного (ТО) по ГОСТ Р 54909-2012:
