3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера - щупом по ГОСТ 2517 с трех уровней по высоте продукта, отобранного, как указано в п.2.2. Точечные пробы соединяют вместе.
Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу пробы не менее чем до 2 кг.
Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или вкладывают внутрь пакета ярлык с наименованием продукта, номером партии и датой отбора пробы.
3.2. Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6-8 табл.1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без "серебра", раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.
3.2.1. Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре 80-90 °С до массовой доли воды не более 0,2%.
3.2.2. Режим литья, формы и размеры образцов приведены в табл.2. Во избежание деструкции материал должен находиться в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.
Таблица 2
|
|
| Параметры переработки | |||||
Наиме- | Форма образца | Размеры образца, мм | давление впрыска, МПа (кгс/см) | темпе- | темпе- | темпе- | время выдержки под давле- | время охлаж- |
1. Ударная вязкость по Шарпи | Брусок | ГОСТ 4647 образец типа 3 (50,0±1,0)х | 80-120 | 250-270 | 40-55 | 245-265 | 20-25 | 20-25 |
2. Изгибающее напряжение при заданном значении | Брусок | ГОСТ 4648 (120,0±2,0)х | 80-120 | 250-275 | 40-55 | 245-265 | 20-25 | 20-25 |
3. Электрическая прочность | Диск | ГОСТ 6433.3 (100±1)х | 80-120 | 250-275 | 40-55 | 245-265 | 20-25 | 20-25 |
Примечание. Допускается корректировка температуры нагревательного цилиндра с целью обеспечения указанной температуры расплава.
3.2.3. Образцы для испытаний по показателям 6, 7 табл.1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20±2) °С.
3.2.4. Образцы для испытаний по показателю 8 табл.1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71. Нормализация образцов не проводится.
Условия кондиционирования и испытания образцов: (24±1,2) ч, (20±2) °С (жидкость); М 15-35 °С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.
Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982-80.
3.3. Определение внешнего вида
3.3.1. Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.
3.3.2. Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.
Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС".
Массовую долю гранул размером 2-5 мм в процентах вычисляют по формуле
%,
где - масса оставшихся гранул, г;
- масса пробы, взятой для определения, г.