ГОСТ 4670-91
(ИСО 2039/1-87)

Группа Л29

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

Метод вдавливания шарика

Plastics. Determination of hardness. Ball indentation method

ОКСТУ 2209

Дата введения 1993-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 230 "Пластмассы, полимерные материалы, методы их испытания" (НПО "ПЛАСТМАССЫ")

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.10.91 N 1646. Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2039/1 "Пластмассы. Определение твердости. Метод вдавливания шарика" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4670-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения твердости пластмасс и эбонита путем вдавливания нагружаемого шарикового индентора.

Твердость при вдавливании шарика, определяемая по настоящему методу, может быть использована для научно-исследовательских целей, для контроля качества.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 12423 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Твердость при вдавливании шарика: отношение нагрузки, прилагаемой к шариковому индентору, к площади поверхности отпечатка от вдавливания шарикового индентора после приложения нагрузки в течение установленного времени. Величина выражается в Ньютонах на квадратный миллиметр.

4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод основан на вдавливании шарика под действием заданной нагрузки в поверхность образца для испытания. Глубина вдавливания измеряется под нагрузкой. Площадь поверхности отпечатка рассчитывается по его глубине. Твердость при вдавливании шарика рассчитывается по соотношению:

5. АППАРАТУРА

5.1. Аппаратура для испытания должна состоять из корпуса, несущего подъемную платформу с рабочим столом; индентора с соответствующими крепежными деталями и устройствами для плавного (без толчка) приложения нагрузки.

В приборе должно быть предусмотрено устройство для измерения глубины вдавливания индентора с точностью, приведенной в п.5.5.

Деформация корпуса при максимальной нагрузке, измеряющаяся вдоль основной оси приложения силы, не должна быть более 0,05 мм.

5.2. Шариковый индентор должен быть изготовлен из закаленной стали и отполирован.

На шарике не должно быть каких-либо признаков деформации или повреждения после испытаний.

Диаметр шарика должен быть (5,0±0,05) мм.

5.3. Предварительная нагрузка (допуск ±1%) должна быть 9,8 Н.

5.4. Испытательная нагрузка (допуск ±1%) должна иметь одно из следующих значений:

49,0; 132; 358; 961 Н.

Допускается испытательная нагрузка 1470 Н.

5.5. Предельная измеренная глубина вдавливания должна быть не более 0,4 мм и должна измеряться с точностью ±0,005 мм.

5.6. Устройство для измерения времени с точностью ±0,1 с.

Допускается применять устройство для измерения времени с точностью ±0,5 с.

6. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

Образцы для испытания должны представлять собой гладкие плоские пластины или блоки достаточного размера для исключения влияния краевых эффектов на результаты испытаний, например, 50х50 мм. Образцы должны быть плоскопараллельными.

Рекомендуемая толщина должна составлять 4 мм.