Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 6433.3-71*
(СТ СЭВ 3165-81)

Группа Е39

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Материалы электроизоляционные твердые

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ
(ЧАСТОТЫ 50 Гц) И ПОСТОЯННОМ НАПРЯЖЕНИИ

Solid electrical insulating materials.
Methods for evaluation of electrical strength at а. с.
voltage at power (50 Hz) frequency and d. c. voltage

     

Дата введения 1972-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1971 г. N 1002

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 N 1157

ВЗАМЕН ГОСТ 6433-65 в части определения электрической прочности

* ПЕРЕИЗДАНИЕ март 1994 г., с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1982 г. (ИУС 6-82).


Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы, включая пленки из высокомолекулярных соединений и электроизоляционные бумаги, и устанавливает для этих материалов методы определения электрической прочности () при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении.

Методы, приведенные в настоящем стандарте, применимы в диапазоне температур от минус 60 до плюс 250 °С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3165-81 и Публикации МЭК 243, 1967 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний не должны иметь видимых невооруженным глазом короблений, препятствующих плотному прилеганию электродов, а также трещин, сколов, вмятин, загрязнений. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин; плоскости образцов должны быть параллельными.

1.2. Обработка образцов не должна изменять свойств материала. Способ обработки должен указываться в стандартах или технических условиях на материал.

1.3. Форма, размеры, количество образцов для испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа рекомендуемых настоящим стандартом.

1.4. Форма, размеры и количество образцов для определения электрической прочности в направлении, перпендикулярном к поверхности образца, или у слоистых материалов - в направлении, перпендикулярном к слоям, должны выбираться из табл.1.

Таблица 1

Форма образцов

Размер образца (диаметр круга, сторона квадрата, длина трубы или стержня, ширина ленты или полосы), мм

Количество образцов

Плоская (круг, квадрат)

От 25 до 150

По п.3.3.6

Трубчатая (цилиндрическая)

От 100 до 300

Лента, полоса

От 15 до 35


Примечание. Если напряжение перекрытия образцов при определении электрической прочности оказывается ниже пробивного напряжения или на поверхности образца возникают скользящие разряды и образцы нельзя пробивать в изоляционной жидкости, допускается использовать образцы больших размеров, что должно быть оговорено в стандартах или технических условиях на материал.

1.5. Определение электрической прочности параллельно поверхности образца или у слоистых материалов вдоль слоев производят на образцах, форма которых показана на черт.1-3, где -толщина образца. Минимальный размер образцов 65х60 мм.


Черт.1


Черт.2


Черт.3



Для испытания при помощи электродов в виде пластины применяют плоские образцы толщиной не менее 1,5 мм в виде брусков длиной приблизительно 100 мм и шириной (25±0,2) мм, а при испытании труб и цилиндров - образцы в виде кольца высотой (25±2) мм, длиной 100 мм, или его части.

1.6. В случае, когда толщина плоских, трубчатых и цилиндрических образцов не позволяет определить электрическую прочность в направлении, перпендикулярном к поверхности образца, или у слоистых материалов в направлении, перпендикулярном слоям, на образцах, указанных в табл.1, испытания следует проводить на образцах, форма которых приведена на черт.4.


- диаметр электрода; - ширина электрода; - толщина образца

Черт.4


Примечание. Образцы до толщины 3 мм растачивают в месте расположения электродов под размер большего электрода.

1.5, 1.6 (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Определение электрической прочности лаков производят на образцах в виде пленок, нанесенных на подложку из бумаги, стеклоткани или металлической пластинки. Подложку выбирают в соответствии со стандартами или техническими условиями на материал.

1.8. Определение электрической прочности пресс-порошков и заливочных составов производят на образцах, изготовленных в виде пластин и дисков. Толщина образца от (1,0±0,1) мм или (3,0±0,2) мм. Форма и толщина образца должны указываться в стандартах или технических условиях на материал.

В случае необходимости образцы заливочных составов могут быть изготовлены в металлических формах (тарелочках).

Рекомендуемые размеры форм:

внутренний диаметр - не менее 100 мм;

внешний диаметр - не менее 110 мм;

высота бортика - не менее 4 мм.

Вид и марка металла для изготовления форм, а также размеры форм должны оговариваться в стандартах или технических условиях на материал.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. Определение электрической прочности керамических материалов может производиться на плоских образцах, указанных в табл.1, но предпочтительно является форма образца, приведенная на черт.5.


Черт.5



1.10. Измерение толщины образцов производится до испытания. Методика измерения толщины должна указываться в стандартах или технических условиях на материал.

Погрешность измерения толщины не должна превышать ±(1%+0,002 мм).

Разброс по толщине образца не должен превышать 2% при толщинах больше или равных 0,5 мм и 5% при толщинах меньше 0,5 мм.

Толщина лаковой пленки, нанесенной на металлическую пластину, должна определяться посредством измерения общей толщины за вычетом из полученного результата толщины металла. Если металлическая пластина покрыта лаковой пленкой с двух сторон, то полученный результат делят пополам.

1.11. Механические операции (сверление, расточка и т.д.) производят до подготовки образцов к испытанию.

1.12. Условия нормализации и кондиционирования образцов, а также условия проведения испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа указанных в ГОСТ 6433.1-71.

2. ЭЛЕКТРОДЫ

2.1. Электроды должны обеспечивать хороший контакт с испытуемым образцом. Материал электродов, способ создания контакта с образцом должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Материал

Способ создания контактов с образцом

Вид испытываемых материалов

Рекомендуемый предел температур

Металлические нажимные электроды из нержавеющей стали, цветных (например медь, латунь) или благородных (например, серебро, золото и т.д.) металлов

Нажатие давлением. Beличина давления должна быть указана в стандарте или технических условиях на материал. Если давление не указано, оно должно быть 10 кПа

Все твердые материалы

От минус 60 до плюс 250 °С

Электроды из отожженной алюминиевой, оловянной, свинцовой фольги толщиной от 0,005 до 0,020 мм

Притирание с помощью тонкого слоя вазелина, трансформаторного, конденсаторного или вазелинового масла, кремнийорганической жидкости, смазки или другого аналогичного материала

Все твердые материалы, на которые не оказывают влияния масла и жидкости, указанные в графе 2

От минус 40 до плюс 180 °С в случае применения вазелина, трансформаторного и конденсаторного масла; от минус 60 до плюс 250 °С в случае применения кремнийорганической смазки или жидкости

Электроды из серебра, платины, золота, меди, алюминия

Нанесение распылением металла в вакууме

Материалы, которые при данном способе нанесения электродов не изменяют своих свойств

От минус 60 до плюс 250 °С

Электроды из меди, алюминия, серебра, цинка

Нанесение шоопированием металла

То же

То же

Электроды из суспензии коллоидного графита в дистиллированной воде

Нанесение кистью с последующей сушкой на воздухе

Непористые материалы

"

Электроды из суспензии графита в лаке (эпоксидном, щеллачном, цапоне и т.д.)

а) Напыление струей воздуха

б) Нанесение кистью

Все твердые материалы, на свойства которых не влияет растворитель, содержащийся в лаке

"

Электроды из токопроводящих серебряных покрытий, изготовленных из различных видов серебряных паст

а) Нанесение кистью

Материалы, которые при данном способе нанесения электродов, не изменяют своих свойств

"

б) Нанесение кистью с последующим вжиганием

Материалы, выдерживающие температуру отжига, например, керамика, стекло, слюда

Электроды из порошка графита

Засыпка

Трубки

"

Водопроводная вода

Погружение или заливка

Трубки водостойкие

Плюс 15-35 °С


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Если электроды разной величины, то больший из них должен быть соединен с заземленным выводом обмотки высокого напряжения испытательного трансформатора. Если оба конца обмотки высокого напряжения трансформатора изолированы, то больший электрод присоединяется к выводу, потенциал которого ближе к потенциалу земли.

2.3. При определении электрической прочности плоских образцов в направлении, перпендикулярном поверхности образца, или у слоистых материалов - перпендикулярном слоям, применяют два цилиндрических электрода разных диаметров, причем диаметр нижнего электрода должен не менее чем в три раза превышать диаметр верхнего электрода или два цилиндрических электрода одинаковых диаметров. Размеры электродов должны соответствовать указанным в табл.3 и на черт.6. Форма и расположение электродов на образце указаны на черт.6.

Таблица 3

Диаметр верхнего электрода

Радиус закругления

50

2,5

25

2,5

25

3,0

10

1,0

     

 
Черт.6



Для испытания плоских образцов электроизоляционных материалов (кроме керамических) предпочтительными являются электроды следующих размеров: верхний электрод диаметром 25 мм и высотой не менее 25 мм, нижний электрод диаметром 75 мм и высотой 15 мм; радиус закругления краев электродов 3 мм. Для керамических материалов предпочтительными являются следующие электроды: нижний электрод цилиндрический диаметром 75 мм, верхний - полусферический или сферический диаметром 25 мм. Форма электродов указана на черт.6 и 7. Указанные предпочтительные электроды являются обязательными для испытания электроизоляционных материалов при взаимных поставках странам-членам СЭВ.


Черт.7