Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли

     
ГОСТ 4648-71

Группа Л29

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод испытания на статический изгиб

Plastics. Method of static bending test



ОКСТУ 2209

Срок действия    с 01.01.73
                        до 01.01.96*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год.). - Примечание "КОДЕКС".

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Л.Попов, В.В.Коврига, И.И.Фарберова, Р.А.Волошина, А.П.Зуев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.11.71 N 1936

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4648-63

4. В стандарт введен МС ИСО 178-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 380-71

Приложение 1

ГОСТ 12423-66

2.4, 3.1



6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта от 20.02.90 N 243

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1980 г., (ИУС 4-80), сентябре 1985 г. (ИУС 12-85), январе 1990 г. (ИУС 5-90).


Настоящий стандарт распространяется на неармированные и армированные пластмассы и устанавливает метод испытания на статический изгиб.

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы.

Сущность метода заключается в том, что образец для испытаний, свободно лежащий на двух опорах, кратковременно нагружают в середине между опорами. При этом определяют следующие показатели:

изгибающее напряжение и значение прогиба в момент разрушения для пластмасс, разрушающихся при заданной величине прогиба или до достижения этой величины;

изгибающее напряжение при заданном значении прогиба для пластмасс, не разрушающихся при заданной величине прогиба или до достижения этой величины;

изгибающее напряжение при максимальной нагрузке для пластмасс, у которых при заданной величине прогиба или до достижения этой величины нагрузка проходит через максимум;

изгибающее напряжение при разрушении или при максимальной нагрузке, когда прогиб превышает заданное значение прогиба, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на пластмассу (см. справочное приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2; 3).

1. АППАРАТУРА

1.1. Испытание проводят на испытательной машине, обеспечивающей равномерную скорость относительного движения нагружающего наконечника и опор и позволяющей производить измерение нагрузки с погрешностью ±1%, а прогиба - с погрешностью ±2%.

Рекомендуется применять испытательную машину, у которой смещение силоизмерительного устройства во всем диапазоне нагрузок составляет не более 2 мм. Расстояние между опорами должно быть регулируемым.

1.2. На испытательной машине должно быть размещено устройство с нагружающим наконечником и опорами. Сближение их должно проходить с постоянной скоростью с учетом допусков, указанных в обязательном приложении 1.

1.3. Радиусы наконечника () и краев опор () (см. черт.1) должны иметь следующие размеры в миллиметрах:

=(5±0,l);

=(0,5±0,2) (при толщине образца до 3 мм);

=(2,0±0,2) (при толщине образца свыше 3 мм).


Черт. 1

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1.5. Величина перемещения головки , связанной с силоизмерителем, должна быть до 0,5 мм. Допускается, кроме арбитражных испытаний, использовать машины с величиной не более 5 мм.

1.6. Устройство с опорами должно обеспечивать возможность их установки и закрепления на требуемом между ними расстоянии.

П.1.7. Исключен.

1.8. Прибор для измерения образцов должен обеспечивать измерение их размеров с погрешностью ±0,02 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Стандартный образец должен иметь следующие размеры в миллиметрах:

длина () - не менее 80;

ширина () - (10,00±0,50);

толщина () - (4,00±0,20).

2.1.2. Если невозможно изготовить образец с указанными размерами, допускается применять образцы, соотношение длины и толщины которых должно составлять, а ширина образца должна быть от 10 до 25 мм, а для материалов, содержащих крупные частицы наполнителя, - от 20 до 50 мм.

Размеры образцов для жестких неармированных пластмасс указаны в табл.1, для армированных пластмасс в табл.2.

Таблица 1

мм

Толщина,

Ширина, ±0,50

  Св.  1  до    3  включ.

25,00

"    3    "     5        "

10,00

"    5    "    10        "

15,00

"  10    "    20        "

20,00

"  20    "    35        "

35,00

"  35    "    50        "

50,00



Таблица 2


мм

Толщина,

Ширина, ±0,50

  Св.  1  до   10  включ.

15,00

"  10    "    20        "

30,00

"  20    "    35        "

50,00

"  35    "    50        "

80,00



2.1.1; 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1.3. Образцы изготовляют формованием или механической обработкой. При изготовлении образцов из плит толщиной более 10 мм плиту срезают до толщины 10 мм только с одной стороны. Способ, режим изготовления и размеры образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

2.1.4. При испытании анизотропных материалов образцы вырезают так, чтобы изгибающее напряжение при испытании образца было приложено в том же направлении, что и при эксплуатации изделий из этих материалов. Место и направление вырезки образцов из готовых изделий должны обеспечивать получение стандартных образцов, в противном случае образцы выбирают по п.2.1.2. При этом следует учитывать, что расположение слоев или ориентация в материале могут оказывать значительное влияние на результаты испытания, особенно для слоистых пластмасс.

Расположение образцов, вырезаемых из листов анизотропных материалов, указано на черт.2.


Черт. 2

2.1.5. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.

2.1.6. Число образцов для испытания указывают в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии таких указаний испытывают пять образцов, а для анизотропных материалов по пяти образцов для каждого из главных направлений.

2.2. Время от окончания изготовления формованных образцов или заготовок для получения образцов механической обработкой до их испытания должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2.3. Перед испытанием в средней трети длины образца замеряют ширину образца с погрешностью ±0,1 мм и толщину - с погрешностью ±0,02 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других требований.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытание проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% по ГОСТ 12423-66, если в нормативно-технической документации на материал нет других требований.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Расстояние между опорами должно быть от 15 до 17 .