ГОСТ 28211-89 (МЭК 68-2-20-79) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т: Пайка
ПРИЛОЖЕНИЕ D
Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К КАПЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ
1. Корпус (рис.6, деталь 1) должен быть сделан из не подвергавшегося термообработке алюминиевого бруска, обладающего минимальной прочностью на разрыв 170 Н/мм и имеющего следующий химический состав:
Магний, % | 1,7-2,8 |
Медь, %, не более | 0,1 |
Кремний, %, не более | 0,6 |
Железо, %, не более | 0,5 |
Марганец, %, не более | 0,5 |
Хром, %, не более | 0,25 |
Цинк, %, не более | 0,2 |
Титан или другие улучшающие добавки, %, не более | 0,15 |
Алюминий | остальное |
2. Стержень (рис.6, деталь 2) должен быть изготовлен из чистого железа, имеющего следующий химический состав:
Углерод, % | 0,05 |
Кислород, % | 0,02 |
Азот, % | 0,02 |
Другие примеси, cм | 15 |
Железо | остальное |
3. Корпус должен нагреваться электронагревателем, намотанным на цилиндр диаметром 16 мм. Рабочая длина этого цилиндра в зависимости от применяемого нагревателя может быть различной, но не должна превышать 60 мм.
4. Корпус может быть просверлен, как указано на рис.4, для установки термостата, или управление нагревателем может проводиться любым другим способом, обеспечивающим температуру (235±2) °С, которая измеряется, как указано в п.5.
5. Температура измеряется при помощи соответствующего зонда (например термопары, термистора или платинового провода с высоким электрическим сопротивлением), вставленного в предусмотренное для этого отверстие (см. рис.6).
6. Для помещения образца в каплю припоя может быть использовано любое подходящее приспособление, при этом рекомендуется, чтобы зажимы для крепления образца были теплоизолированы (см. рис.5).
7. Верхняя поверхность железного стержня должна быть облужена. По окончании испытания нагревательному блоку следует дать остыть вместе с каплей припоя, чтобы избежать окисления железного стержня, которое может в дальнейшем препятствовать смачиванию.
Капельная установка для испытания на паяемость
1 - выводы термостата; 2 - теплоизоляция; 3 - выемка для корпуса элемента; 4 - железный стержень; 5 - капля припоя; 6 - положение центра отверстия в блоке относительно периферии железного стержня, просверленного для подведения термопары к цилиндрической поверхности стержня; 7 - алюминиевый блок; 8 - выводы нагревателя; 9 - регулировка термостата
Рис.4
Держатель образца
1 - испытуемая проволока; 2 - изоляционные блоки
Рис.5
Примечание. Держатель образца может быть любой конструкции, предусматривающей помещение в нем корпуса образца, если необходимо.
Алюминиевый корпус
Допуск ±0,1 мм, если другое не указано.
1 - корпус; 2 - железный стержень
Рис.6