ГОСТ 28211-89 (МЭК 68-2-20-79) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т: Пайка

     

5. ИСПЫТАНИЕ Тb: ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ПАЙКЕ

5.1. Цель

Определить способность образца выдерживать воздействие тепла, возникающего при пайке.

5.2. Общее описание испытания

Испытание предусматривает следующие различные методы испытания:

Метод 1А. Паяльная ванна при 260 °С.

Метод 1В. Паяльная ванна при 350 °С.

Метод 2. Паяльник при 350 °С.

Методы 1А и 1В идентичны испытанию Та, методу 1, но с изменением времени выдержки в припое и температуры.

Метод 2 идентичен испытанию Та, методу 2, но паяльник соприкасается с испытуемой поверхностью в течение 10 с.

5.3. Первоначальные измерения

Образцы подвергают внешнему осмотру, измеряют их электрические параметры и проверяют механические свойства в соответствии с требованиями соответствующей НТД.

5.4. Метод 1А. Паяльная ванна при 260 °С

5.4.1. Паяльная ванна

Паяльная ванна должна быть глубиной не менее 40 мм и иметь объем не менее 300 мл. Ванна должна содержать припой, состав которого указан в приложении В; температура припоя в ванне перед испытанием должна быть (260±5) °С.

5.4.2. Флюс

5.4.2.1. Применяемый флюс должен состоять из 25% по массе канифоли и 75% по массе пропанола-2 (изопропанола) или этилового спирта с добавлением диэтиламингидрохлорида (чистый для анализа) в количестве до 0,5% содержания канифоли (в пересчете на свободный хлор).

5.4.2.2. Если данное испытание включено в ряд последовательных испытаний и проводится перед испытанием на влажное тепло, то должен использоваться неактивированный флюс, состоящий из 25% по массе канифоли и 75% по массе пропанола-2 (изопропанола) или этилового спирта. В этом случае испытанию подвергают образцы, поверхность которых в течение предыдущего 72-часового периода удовлетворительно прошла испытание на паяемость Та, метод 1.

5.4.3. Методика

Поверхность расплавленного припоя должна быть чистой и блестящей, для чего непосредственно перед каждым испытанием ее очищают лопаткой из материала с низкой теплопроводностью.

Испытуемый вывод сначала погружают во флюс по п.5.4.2 при температуре лаборатории, затем в паяльную ванну в направлении продольной оси. Точка погружения вывода должна находиться на расстоянии не менее 10 мм от стенок ванны.

Погружение вывода до точки, отстоящей на 2,0-2,5 мм от корпуса элемента или плоскости установки вывода, если иное не указано в соответствующей НТД, должно произойти за время, не превышающее 1 с. Вывод должен оставаться погруженным на указанную глубину в течение одного из периодов, указанных в соответствующей НТД:

а) (5±1) с;

б) (10±1) с.

Примечание. Выдержка в припое в течение 5 с предназначена главным образом для термочувствительных элементов, которые монтируются на печатные платы. Потребители должны быть предупреждены, что такие элементы должны припаиваться к плате за время, не превышающее 4 с.

Если иное не указано в соответствующей НТД, то между корпусом элемента и расплавленным припоем должен быть помещен экран из теплоизоляционного материала толщиной (1,5±0,5) мм, имеющий отверстия, соответствующие размеру выводов с необходимым зазором.

Если в соответствующей НТД предусматривается применение во время испытания теплоотвода, то должны быть приведены детально его размеры и тип с учетом способа пайки в процессе производства.

5.5. Метод 1В. Паяльная ванна при 350 °С

5.5.1. Паяльная ванна