ГОСТ 28211-89 (МЭК 68-2-20-79) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т: Пайка

     

6. ИСПЫТАНИЕ Тс: ПАЯЕМОСТЬ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ

6.1. Цель

Определить паяемость поверхностей, которые должны смачиваться припоем, на:

а) слоистых пластинах с одно- или двусторонним металлическим покрытием;

б) одно- или двусторонних печатных платах с металлизированными отверстиями или без них;

в) многослойных печатных платах.

Примечание. Каждая сторона двусторонних печатных плат должна испытываться отдельно.

6.2. Общее описание испытания

Групповая распайка элементов на печатных платах является производственным процессом, широко применяемым в промышленности. Одним из методов является пайка волной, при которой печатная плата крепится к движущейся каретке так, чтобы она могла проходить по гребню стоячей волны расплавленного припоя. Методика испытания, приведенная ниже, обеспечивает воспроизводимую оценку легкости или затруднительности получения хорошо облуженной поверхности на любой отдельной плате с металлическим покрытием.

Образец прямоугольной формы, вырезанный из слоистого пластика с металлическим покрытием или из одно- или двусторонней печатной платы, покрывают флюсом, затем перемещают с постоянной скоростью по круговой траектории вокруг горизонтальной оси, чтобы испытуемая сторона контактировала с расплавленным припоем. Время соприкосновения образца с припоем регулируется устройством для измерения времени. Характеристики смачивания и десмачивания оцениваются в соответствии с МЭК 249-1* и МЭК 326-2*.

_______________

* Государственный стандарт находится в стадии разработки.

6.3. Образец

Образец должен быть прямоугольной формы, шириной (30±1) мм и длиной, соответствующей требованиям п.6.4.3а, при этом для:

а) слоистых пластиков с односторонним или двусторонним металлическим покрытием следует использовать нетравленный образец;

б) одно- или двусторонних печатных плат с металлизированными отверстиями или без них следует использовать необходимое количество типичных представителей испытуемых рисунков, приведенных в соответствующих частях МЭК 326-2;

в) многослойных печатных плат следует использовать необходимое количество типичных представителей испытуемых рисунков (находятся на рассмотрении).

Испытуемые образцы, указанные в подпунктах б и в, должны быть изготовлены одновременно и в одинаковых условиях с производственной партией печатных плат.

Если испытуемый образец, указанный в подпунктах б и в, отрезан не от платы с одним из рисунков, то следует принимать во внимание ширину проводников, изоляционные зазоры, контактные площадки, отверстия и влияние теплового шунта. Испытуемый образец не должен включать конфигурации проводников и т.п., которые могут повлиять на оценку паяемости. Испытание не ставит своей целью определение паяемости платы конкретной конструкции. Образец выбирают, чтобы испытать паяемость меди или осажденных металлов.

6.4. Испытательное оборудование

6.4.1. Паяльная ванна

Для испытания применяется паяльная ванна глубиной не менее 40 мм. Если ванна круглая, то ее диаметр должен быть не менее 120 мм; если прямоугольная, то ее размер должен быть не менее 100х75 мм.

6.4.2. Перемещение образца

Механическое устройство должно перемещать образец с постоянной скоростью без каких-либо остановок во время соприкасания с припоем по окружности вокруг оси так, чтобы испытуемая поверхность соприкасалась с расплавленным припоем. Радиус вращения должен проходить через центр испытуемой поверхности образца под прямым углом к ней. Расстояние между испытуемой поверхностью и осью вращения должно быть (100±5) мм (см. приложение Е, рис.7А, В).

Диапазон скоростей вращения должен обеспечивать продолжительность соприкасания образца с припоем (определенное в соответствии с п.6.4.4) от 1 до 8 с.

Глубина погружения испытуемой поверхности в расплавленный припой, когда плата находится в горизонтальном положении, не должна превышать толщину платы. Важно обеспечить условия, исключающие возможность натекания припоя на верхнюю поверхность образца, для чего допускается применение держателя образца с рамкой, обеспечивающей это условие (см. п.6.4.3).

6.4.3. Держатель образца

Держатель образца может быть любой конструкции, которая обеспечивает закрепление образца в соответствии с указанным выше (см. приложение Е) и удовлетворяет следующим требованиям:

а) рабочая длина испытуемой поверхности образца в направлении движения должна быть (25±1) мм;