ГОСТ 12393-77 Арматура контактной сети для электрифицированных железных дорог. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия арматуры требованиям настоящего стандарта и НТД, утвержденной в установленном порядке, предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по показателям и в объеме, указанным в табл.6.
Таблица 6
Показатель | Пункт | Количество изделий | |
технических требований | методов испытаний | ||
1. Внешний вид | 1.1.7-1.1.8; 1.3.4-1.3.5; 1.4.2-1.6.4; 1.9.4-1.9.6 | 4.1 | 0,5% партии, но не менее 5 шт.; 100% - для стыковых зажимов контактного провода |
2. Основные размеры | 1.1.1; 1.1.2; 1.1.9; 1.3.3; 1.3.6-1.3.7 | 4.2; 4.4 | 0,5% партии, но не менее 5 шт. |
3. Шарнирность (для шарнирно-спрягаемых деталей) | 1.1.5 | 4.5 | То же |
4. Кривизна овальных соединителей | 1.1.6 | 4.3 | " |
5. Основные размеры паза неразъемного стыкового зажима | 1.1.10 | 4.6 | 100% |
6. Наружные дефекты в сварных швах и околошовной зоне | 1.5.3; 1.5.4 | 4.7 | 0,5% партии, но не менее 5 шт. |
6а. Химический состав сплавов | 1.3.1 | 4.7а | В соответствии с требованиями стандартов на соответствующие сплавы (отливки) |
6б. Механические свойства сплавов | 1.3.1 | 4.7б | То же |
7. Механическая прочность зажимов для механического соединения и анкеровки проводов | 1.7.2-1.7.4; 1.7.6 | 4.11 | 0,5% партии, но не менее 5 шт. |
8. Качество и прочность сцепления защитных металлических покрытий с основным металлом | 1.9.2; 1.9.3 | 4.8 | То же |
9. Наличие антикоррозионной смазки на резьбовых соединениях из черных металлов | 1.9.7 | Внешний осмотр | 100% |
10. Качество лакокрасочных покрытий | 1.9.9; 1.9.11 | 4.9 | 0,5% партии, но не менее 5 шт. |
11. Комплектность | 2.1, 2.2 | Осмотр | 100% |
Примечание. Изделия для испытания должны отбираться из партии готовой арматуры. За партию принимают арматуру одного типоразмера, изготовленную в одних и тех же технологических условиях. Размер партии должен быть указан в НТД.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в табл.6, должны проводиться повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве изделий, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4. Протоколы испытаний должны храниться на предприятии-изготовителе и предъявляться потребителю по его требованию.
3.5. Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее 10 изделий арматуры каждого типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания по показателям, указанным в табл.7.
Таблица 7
Показатель | Пункт | |
технических требований | методов испытаний | |
1. Масса | 1.1.1, 1.1.2 | 4.10 |
2. Механическая прочность арматуры (за исключением изделий по п.7 табл.6) | 1.7.2-1.7.6 | 4.11 |
3. Качество электрического контакта арматуры | 1.8.1а | 4.12 |
3.6. Периодические испытания должны проводиться в следующие сроки:
а) после каждой замены литейной модели, но не реже чем один раз в год - арматура из чугунного и цветного литья;
б) после каждой замены литейной модели, но не реже чем два раза в год - стыковые зажимы контактного провода;
в) один раз в год - остальная арматура;
г) при возобновлении производства арматуры по истечении 6 мес со дня его прекращения.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей, указанных в табл.7, должны проводиться повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве изделий, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия, от которой были отобраны изделия, бракуется и производство данного изделия арматуры должно быть прекращено до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта.
3.7. Типовые испытания арматуры должны проводиться после освоения производства арматуры нового типа, а также после изменения конструкции, технологии изготовления или после замены материалов, влияющих на ее качество.
3.8. При освоении производства арматуры нового типа испытания проводят в полном объеме в соответствии с п.3.5 и дополнительно проверяют:
а) коэффициенты дефектности электрического контакта соединения или ответвления проводов по электрическому сопротивлению () и по перегреву условным номинальным током (
) после 500-кратного циклического нагрева;