ГОСТ 17711-93
Группа 51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ) ЛИТЕЙНЫЕ
Марки
Cast copper-zinc alloys (brass). Grades
МКС 77.120.30
ОКП 41 1330
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 106 "Цветметпрокат", Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4-93 от 19 октября 1993 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа пo стандартизации |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Туркменгосстандарт |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 17711-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17711-80
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2002 г.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
5 | |
2 | |
6 |
Настоящий стандарт устанавливает марки медно-цинковых сплавов (латуней) в отливках.
1. Марки и химический состав медно-цинковых сплавов должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.1; механические свойства - приведенным в табл.2.
Наименование сплава | Марка сплава | Химический состав, % | |||||||
основных компонентов | |||||||||
меди | алюминия | железа | марганца | кремния | олова | свинца | цинка | ||
Латунь свинцовая | ЛЦ40С | 57,0-61,0 | - | - | - | - | - | 0,8-2,0 | |
Латунь свинцовая | ЛЦ40Сд | 58,0-61,0 | - | - | - | - | - | 0,8-2,0 | |
Латунь марганцовая | ЛЦ40Мц1,5 | 57,0-60,0 | - | - | 1,0-2,0 | - | - | - | |
Латунь марганцово-железная | ЛЦ40Мц3Ж | 53,0-58,0 | - | 0,5-1,5 | 3,0-4,0 | - | - | - | |
Латунь марганцово-алюминиевая | ЛЦ40Мц3А | 55,0-58,5 | 0,5-1,5 | - | 2,5-3,5 | - | - | - | |
Латунь марганцово-свинцовая | ЛЦ38Мц2С2 | 57,0 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 1,5-2,5 |
|
Латунь марганцово- свинцово-кремнистая | ЛЦ37Мц2С2К | 57-60 | - | - | 1,5-2,5 | 0,5-1,3 | - | 1,5-3,0 | |
Латунь алюминиевая | ЛЦ30А3 | 66,0-68,0 | 2,0-3,0 | - | - | - | - | - | |
Латунь оловянно-свинцовая | ЛЦ25С2 | 70,0-75,0 | - | - | - | - | 0,5-1,5 | 1,0-3,0 | |
Латунь алюминиево- железо-марганцовая | ЛЦ23А6Ж3Мц2 | 64,0-68,0 | 4,0-7,0 | 2,0-4,0 | 1,5-3,0 | - | - | - | |
Латунь кремнистая | ЛЦ16К4 | 78,0-81,0 | - | - | - | 3,0-4,5 | - | - | |
Латунь кремнисто- свинцовая | ЛЦ14К3С3 | 77-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | 2,0-4,0 |
Продолжение табл.1
Наименование сплава | Марка сплава | Химический состав, % | |||||||||
примесей, не более | |||||||||||
свинца | кремния | олова | сурьмы | мар- | железа | алюми- | фос- | никеля | всего | ||
Латунь свинцовая | ЛЦ40С | - | 0,3 | 0,5 | 0,05 | 0,5 | 0,8 | 0,5 | - | 1,0 | 2,0 |
Латунь свинцовая | ЛЦ40Сд | - | 0,2 | 0,3 | 0,05 | 0,2 | 0,5 | 0,2 | - | 1,0 | 1,5 |
Латунь марганцовая | ЛЦ40Мц1,5 | 0,7 | 0,1 | 0,5 | 0,1 | - | 1,5 | - | 0,03 | 1,0 | 2,0 |
Латунь марганцово-железная | ЛЦ40Мц3Ж | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,1 | - | - | 0,6 | 0,05 | 0,5 | 1,7 |
Латунь марганцово-алюминиевая | ЛЦ40Мц3А | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,05 | - | 1,0 | - | 0,03 | 1,0 | 1,5 |
Латунь марганцово-свинцовая* | |||||||||||
Латунь марганцово-свинцово- кремнистая* | ЛЦ38Мц2С2* | - | 0,4 | 0,5 | 0,1 | - | 0,8 | 0,8 | 0,05 | 1,0 | 2,2 |
Латунь алюминиевая* | ЛЦ37Мц2С2К* | As | Bi | 0,6 | 0,1 | - | 0,7 | 0,7 | 0,1 | 1,0 | 1,7 |
Латунь оловянно-свинцовая* | |||||||||||
Латунь алюминиево- железо-марганцовая* | ЛЦ30А3* | 0,05 | 0,01 | 0,7 | 0,1 | 0,5 | 0,8 | - | 0,05 | 0,3 | 2,6 |
ЛЦ25С2* | 0,7 | 0,3 | - | 0,2 | 0,5 | 0,7 | 0,3 | - | 1,0 | 1,5 | |
Латунь кремнистая* | ЛЦ23А6Ж3Мц2* | - | 0,5 | 0,7 | 0,1 | - | - | - | - | 1,0 | 1,8 |
Латунь кремнисто-свинцовая* | 0,7 | 0,3 | |||||||||
ЛЦ16К4* | 0,5 | - | 0,3 | 0,1 | 0,8 | 0,6 | 0,04 | 0,1 | 0,2 | 2,5 | |
ЛЦ14К3С3* | - | - | 0,3 | 0,1 | 1,0 | 0,6 | 0,3 | - | 0,2 | 2,3 | |
Примечания: | |||||||||||
1. Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит. | |||||||||||
2. По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2-2,0%. | |||||||||||
3. В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,1% при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности. | |||||||||||
4. В латуни марки ЛЦ40Мц3Ж, применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть 55-58%, алюминия - не более 0,8%, свинца - не более 0,3%. | |||||||||||
5. Примеси, не указанные в табл.1, учитываются в общей сумме примесей. | |||||||||||
6. По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается 1,2-2,0%. |
________________
* Письмом Росстандарта от 05.12.2019 г. N 2805-ОГ/03 разъясняется, что "В продолжении таблицы 1 ГОСТ 17711-93 допущена опечатка". Следует читать: Латунь марганцово-свинцовая ЛЦ38Мц2С2; Латунь марганцово-свинцово-кремнистая ЛЦ37Мц2С2К; Латунь алюминиевая ЛЦ30АЗ; Латунь оловянно-свинцовая ЛЦ25С2; Латунь алюминиево-железо-марганцовая ЛЦ23А6ЖЗМц2; Латунь кремнистая ЛЦ16К4; Латунь кремнисто-свинцовая ЛЦ14КЗСЗ. - Примечание изготовителя базы данных.
Марка латуни | Способ литья | Временное сопротивление разрыву , | Относи- | Твердость по Бринеллю, НВ | Примерное назначение литья |
не менее | |||||
ЛЦ40С | П | 215 (22) | 12 | 70 | Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников |
ЛЦ40Сд | Д | 196 (20) | 6 | 70 | Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды |
ЛЦ40Мц1,5 | П | 372 (38) | 20 | 100 | Для изготовления деталей простой конфигурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60°С |
ЛЦ40Мц3Ж | П | 441 (45) | 18 | 90 | Для изготовления несложных по конфигурации деталей ответственного назначения и арматуры морского судостроения, работающих при температуре до 300°С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков |
ЛЦ40Мц3А | К, Ц | 441 (45) | 15 | 115 | Для изготовления деталей несложной конфигурации |
ЛЦ38Мц2С2 | П | 245 (25) | 15 | 80 | Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников) |
ЛЦ37Мц2С2К | К | 343 (35) | 2 | 110 | Антифрикционные детали, арматура |
ЛЦ30А3 | П | 294 (30) | 12 | 80 | Для изготовления коррозионно-стойких деталей, применяемых в судостроении и машиностроении |
ЛЦ25С2 | П | 146 (15) | 8 | 60 | Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей |
ЛЦ23А6Ж3Мц2 | П | 686 (70) | 7 | 160 | Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали) |
ЛЦ16К4 | П | 294 (30) | 15 | 100 | Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250°С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.) |
ЛЦ14К3С3 | К | 294 (30) | 15 | 100 | Для изготовления подшипников, втулок |