Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


ГОСТ 17441-84

Группа Е79

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

     

СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

     
Приемка и методы испытаний

     
Electrical contact connections.
Acceptance and methods of tests*

_______________

* Наименование. Измененная редакция, Изм. N 1.


OКП 34 0000

Срок действия с 01.01.86
до 01.01.91*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1984 г. N 4050

ВЗАМЕН ГОСТ 17441-78

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1987 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.05.90 N 1310, введенное в действие с 01.01.91 и опубликованное в ИУС N 8 1990 год.

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8 1990 год.


Настоящий стандарт распространяется на разборные и неразборные электрические контактные соединения (далее - соединения), изготовленные в соответствии с ГОСТ 10434-82.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ



1.1. Проверку соединений следует проводить при квалификационных, приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаниях электротехнических устройств, при приемо-сдаточных испытаниях соединений воздушных линий электропередачи, кабелей и т.д.

1.2. Виды проверок и объем выборки должны быть установлены в программах и методиках испытаний, стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.

При отсутствии таких указаний виды проверок и объем выборки должны приниматься в соответствии с настоящим стандартом.

1.3. Виды проверок и объем выборки при квалификационных испытаниях приведены в табл.1.

1.4. При периодических испытаниях должны выполняться проверки по пп.1, 5 и 6 табл.1.

Периодические испытания проводят один раз в два года, если иное не установлено в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.

1.5. Соединения, не выдержавшие испытания по одному из пп.1-8 табл.1, подвергают повторным испытаниям по этому пункту на удвоенном количестве образцов; при этом результаты повторных испытаний являются окончательными. Соединения, не выдержавшие испытания по п.9 табл.1, бракуют.

1.6. Виды проверок и объем выборки при типовых испытаниях должны быть достаточными для проверки тех характеристик соединений, которые могут измениться вследствие изменения конструкции, материала или технологии изготовления.

1.7. При приемо-сдаточных испытаниях должны выполняться проверки по пп.1 и 5 табл.1. Объем выборки должен быть установлен в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств; при отсутствии таких указаний объем выборки должен составлять 0,5% (но не менее 3 шт.) соединений одного типоразмера, предъявляемых одновременно по одному документу. Отбор соединений в выборку следует осуществлять по ГОСТ 18321-73.

Примечания:

1. По согласованию с потребителем в зоне монтажа допускается не проводить проверку по п.5 табл.1 при приемосдаточных испытаниях неразборных контактных соединений, выполненных опрессовкой стандартным инструментом при соблюдении технологии, установленной в ГОСТ 10434-82.

2. При наличии в объеме испытаний проверки по п. 5 табл. 1 допускается не проводить проверку по п.2.2.4

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Соединения, не выдержавшие испытания по пп.1 или 5 табл.1, подвергают повторным испытаниям по этому пункту на удвоенном количестве образцов; при этом результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

Таблица 1

Пункты

  

  

Наименование проверок

технических требований по ГОСТ  10434-82

методов испытаний по настоящему стандарту

Число образцов, не менее

Примечание

1. Проверка соответствия требованиям к конструкции

2.1.1;
2.1.5-2.1.14; 2.3.4

2.2.1-2.2.6

19

При проверках по пп.1-8

2. Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды

2.1.8;
2.2.3

2 3.1-2.3.3

3

После проверки по п.1

3. Испытание на воздействие механических факторов внешней среды

2.3.1;
2.3.4;
2.2.3

2.4.1-2.4.3

3

То же

4. Испытание на воздействие статической осевой нагрузки

2.3.2

2.5.1-2.5.3

3

"


5. Определение начального электрического сопротивления

2.2.1;
2.2.2

2.6.1-2.6.3

10

После проверки по п.1

6. Испытание на нагревание номинальным (длительно-допустимым) током

2.2.4;
2.2.5

2.7.1-2.7.4

10

После проверки по п.5

7. Ускоренное испытание в режиме циклического нагревания

2.2.3

2.8.1-2.8.4

7

После проверки по п.6

8. Испытание на стойкость при сквозных токах

2.2.3-2.2.7

2.9.1-2.9.5

3

То же

9. Испытание на надежность

2.4.1

2.10.1-2.10.7

По п. 2.10.5

По п.2.10


Примечание. При испытании соединений в составе изделия число образцов определяется числом испытываемых изделий и их конструкцией.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ   



2.1. Общие положения

2.1.1. Подготовка соединений к испытаниям должна включать:

отбор готовых изделий, блоков или отдельных соединений;

сборку соединений или их макетов по установленной технологии.

2.1.2. Монтаж разборных соединений рекомендуется проводить за 1-4 сут до начала исследовательских испытаний. В течение этого времени у соединений многопроволочных жил проводов и кабелей, не оконцованных наконечниками, с гнездовыми выводами и зажимами допускается двухкратное подтягивание винтов (болтов).     

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. Подготовка рабочих поверхностей контакт-деталей должна выполняться в соответствии с ГОСТ 10434-82.

2.1.4. В разборных соединениях должны использоваться крепежные детали, указанные в ГОСТ 10434-82. Болты рекомендуется затягивать моментными индикаторными ключами, винты - тарированными отвертками; крутящие моменты рекомендуется принимать в соответствии с ГОСТ 10434-82.

2.1.5. Подготовленные к испытаниям соединения должны иметь четкую, нестирающуюся при испытаниях, маркировку (номер контактного соединения).

2.1.6. Материалы, длина и номинальное сечение соединительных проводников при испытаниях соединений должны соответствовать стандартам или техническим условиям на конкретные виды электротехнических устройств.

При отсутствии таких указаний рекомендуется длину соединительных проводников выбирать в соответствии с требованиями п.2.1.7; номинальное сечение - из расчета протекания испытательного тока: для шин - по "Правилам устройства электроустановок", утвержденным Госэнергонадзором, для проводов и кабелей - по табл.2. Изоляцию проводов и кабелей следует удалить по всей длине проводника.

Таблица 2

Номинальное сечение, мм

Ток проводника , А

 

медного

алюмомедного

алюминиевого

из алюминиевого сплава

0,5

12

-

-

-

0,75

16

-

-

-

1,0

20

-

-

-

1,5

26

-

-

16

2,5

36

-

27

24

4,0

50

22

37

-

6,0

63

30

50

-

10,0

86

40

67

-

16,0

117

51

90

-

25,0

155

69

120

-

35,0

192

-

148

-

50,0

240

-

187

-

70,0

300

-

231

-

95,0

365

-

282

-

120,0

425

-

328

-

150,0

480

-

376

-

185,0

542

-

430

-

240,0

640

-

502

-

300,0.

735

-

578

-

2.1.7. Длина соединительных проводников для испытания соединений должна соответствовать указанной в табл. 3. При испытании на нагревание номинальным током для измерения температуры проводника, если это необходимо, один из проводников должен иметь удвоенную длину.

Таблица 3

Номинальное сечение проводника,
мм

До 16

Св. 16
до 50

Св. 50
до 120

Св. 120
до 240

Св. 240

Длина проводника, мм, не менее,

на нагревание номинальным током

250

500

750

1000

1000

при испытаниях*

на воздействие механических факторов внешней среды

150

200

300

400

500

______________

* При других испытаниях длина проводников не нормируется. При ускоренном испытании в режиме циклического нагревания макетов соединений, собранных в последовательную цепь, рекомендуемая длина соединительных проводников - 50 мм.

2.2. Проверка соответствия требованиям к конструкции

2.2.1. Соответствие соединений требованиям к конструкции следует проверять визуально и с помощью стандартных измерительных инструментов.

2.2.2. Соединения подвергают контролю с целью установления их соответствия требованиям стандартов, технических условий, чертежей и технологических инструкций в части материала, размеров, комплектности и качества подготовки поверхностей.