ГОСТ 17441-84
Группа Е79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
Приемка и методы испытаний
Electrical contact connections.
Acceptance and methods of tests*
_______________
* Наименование. Измененная редакция, Изм. N 1.
OКП 34 0000
Срок действия с 01.01.86
до 01.01.91*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1984 г. N 4050
ВЗАМЕН ГОСТ 17441-78
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1987 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.05.90 N 1310, введенное в действие с 01.01.91 и опубликованное в ИУС N 8 1990 год.
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8 1990 год.
Настоящий стандарт распространяется на разборные и неразборные электрические контактные соединения (далее - соединения), изготовленные в соответствии с ГОСТ 10434-82.
1.1. Проверку соединений следует проводить при квалификационных, приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаниях электротехнических устройств, при приемо-сдаточных испытаниях соединений воздушных линий электропередачи, кабелей и т.д.
1.2. Виды проверок и объем выборки должны быть установлены в программах и методиках испытаний, стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
При отсутствии таких указаний виды проверок и объем выборки должны приниматься в соответствии с настоящим стандартом.
1.3. Виды проверок и объем выборки при квалификационных испытаниях приведены в табл.1.
1.4. При периодических испытаниях должны выполняться проверки по пп.1, 5 и 6 табл.1.
Периодические испытания проводят один раз в два года, если иное не установлено в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
1.5. Соединения, не выдержавшие испытания по одному из пп.1-8 табл.1, подвергают повторным испытаниям по этому пункту на удвоенном количестве образцов; при этом результаты повторных испытаний являются окончательными. Соединения, не выдержавшие испытания по п.9 табл.1, бракуют.
1.6. Виды проверок и объем выборки при типовых испытаниях должны быть достаточными для проверки тех характеристик соединений, которые могут измениться вследствие изменения конструкции, материала или технологии изготовления.
1.7. При приемо-сдаточных испытаниях должны выполняться проверки по пп.1 и 5 табл.1. Объем выборки должен быть установлен в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств; при отсутствии таких указаний объем выборки должен составлять 0,5% (но не менее 3 шт.) соединений одного типоразмера, предъявляемых одновременно по одному документу. Отбор соединений в выборку следует осуществлять по ГОСТ 18321-73.
Примечания:
1. По согласованию с потребителем в зоне монтажа допускается не проводить проверку по п.5 табл.1 при приемосдаточных испытаниях неразборных контактных соединений, выполненных опрессовкой стандартным инструментом при соблюдении технологии, установленной в ГОСТ 10434-82.
2. При наличии в объеме испытаний проверки по п. 5 табл. 1 допускается не проводить проверку по п.2.2.4
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Соединения, не выдержавшие испытания по пп.1 или 5 табл.1, подвергают повторным испытаниям по этому пункту на удвоенном количестве образцов; при этом результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
Таблица 1
Пункты |
|
| ||
Наименование проверок | технических требований по ГОСТ 10434-82 | методов испытаний по настоящему стандарту | Число образцов, не менее | Примечание |
1. Проверка соответствия требованиям к конструкции | 2.1.1; | 2.2.1-2.2.6 | 19 | При проверках по пп.1-8 |
2. Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды | 2.1.8; | 2 3.1-2.3.3 | 3 | После проверки по п.1 |
3. Испытание на воздействие механических факторов внешней среды | 2.3.1; | 2.4.1-2.4.3 | 3 | То же |
4. Испытание на воздействие статической осевой нагрузки | 2.3.2 | 2.5.1-2.5.3 | 3 | " |
5. Определение начального электрического сопротивления | 2.2.1; | 2.6.1-2.6.3 | 10 | После проверки по п.1 |
6. Испытание на нагревание номинальным (длительно-допустимым) током | 2.2.4; | 2.7.1-2.7.4 | 10 | После проверки по п.5 |
7. Ускоренное испытание в режиме циклического нагревания | 2.2.3 | 2.8.1-2.8.4 | 7 | После проверки по п.6 |
8. Испытание на стойкость при сквозных токах | 2.2.3-2.2.7 | 2.9.1-2.9.5 | 3 | То же |
9. Испытание на надежность | 2.4.1 | 2.10.1-2.10.7 | По п. 2.10.5 | По п.2.10 |
Примечание. При испытании соединений в составе изделия число образцов определяется числом испытываемых изделий и их конструкцией.
2.1. Общие положения
2.1.1. Подготовка соединений к испытаниям должна включать:
отбор готовых изделий, блоков или отдельных соединений;
сборку соединений или их макетов по установленной технологии.
2.1.2. Монтаж разборных соединений рекомендуется проводить за 1-4 сут до начала исследовательских испытаний. В течение этого времени у соединений многопроволочных жил проводов и кабелей, не оконцованных наконечниками, с гнездовыми выводами и зажимами допускается двухкратное подтягивание винтов (болтов).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.3. Подготовка рабочих поверхностей контакт-деталей должна выполняться в соответствии с ГОСТ 10434-82.
2.1.4. В разборных соединениях должны использоваться крепежные детали, указанные в ГОСТ 10434-82. Болты рекомендуется затягивать моментными индикаторными ключами, винты - тарированными отвертками; крутящие моменты рекомендуется принимать в соответствии с ГОСТ 10434-82.
2.1.5. Подготовленные к испытаниям соединения должны иметь четкую, нестирающуюся при испытаниях, маркировку (номер контактного соединения).
2.1.6. Материалы, длина и номинальное сечение соединительных проводников при испытаниях соединений должны соответствовать стандартам или техническим условиям на конкретные виды электротехнических устройств.
При отсутствии таких указаний рекомендуется длину соединительных проводников выбирать в соответствии с требованиями п.2.1.7; номинальное сечение - из расчета протекания испытательного тока: для шин - по "Правилам устройства электроустановок", утвержденным Госэнергонадзором, для проводов и кабелей - по табл.2. Изоляцию проводов и кабелей следует удалить по всей длине проводника.
Таблица 2
Номинальное сечение, мм | Ток проводника | |||
| медного | алюмомедного | алюминиевого | из алюминиевого сплава |
0,5 | 12 | - | - | - |
0,75 | 16 | - | - | - |
1,0 | 20 | - | - | - |
1,5 | 26 | - | - | 16 |
2,5 | 36 | - | 27 | 24 |
4,0 | 50 | 22 | 37 | - |
6,0 | 63 | 30 | 50 | - |
10,0 | 86 | 40 | 67 | - |
16,0 | 117 | 51 | 90 | - |
25,0 | 155 | 69 | 120 | - |
35,0 | 192 | - | 148 | - |
50,0 | 240 | - | 187 | - |
70,0 | 300 | - | 231 | - |
95,0 | 365 | - | 282 | - |
120,0 | 425 | - | 328 | - |
150,0 | 480 | - | 376 | - |
185,0 | 542 | - | 430 | - |
240,0 | 640 | - | 502 | - |
300,0. | 735 | - | 578 | - |
2.1.7. Длина соединительных проводников для испытания соединений должна соответствовать указанной в табл. 3. При испытании на нагревание номинальным током для измерения температуры проводника, если это необходимо, один из проводников должен иметь удвоенную длину.
Таблица 3
Номинальное сечение проводника, | До 16 | Св. 16 | Св. 50 | Св. 120 | Св. 240 | |
Длина проводника, мм, не менее, | на нагревание номинальным током | 250 | 500 | 750 | 1000 | 1000 |
при испытаниях* | на воздействие механических факторов внешней среды | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 |
______________
* При других испытаниях длина проводников не нормируется. При ускоренном испытании в режиме циклического нагревания макетов соединений, собранных в последовательную цепь, рекомендуемая длина соединительных проводников - 50 мм.
2.2. Проверка соответствия требованиям к конструкции
2.2.1. Соответствие соединений требованиям к конструкции следует проверять визуально и с помощью стандартных измерительных инструментов.
2.2.2. Соединения подвергают контролю с целью установления их соответствия требованиям стандартов, технических условий, чертежей и технологических инструкций в части материала, размеров, комплектности и качества подготовки поверхностей.