ГОСТ Р 59307-2021 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 16. Технические условия на вспомогательное оборудование для гибких трубопроводов

     5.3 Требования к материалам

5.3.1 Общие положения

5.3.1.1 У производителя должны быть результаты испытаний, демонстрирующие, что материалы, выбранные для конкретного применения, соответствуют функциональным требованиям, указанным для вспомогательного оборудования, в течение всего срока службы при условиях хранения, транспортировки, установки и эксплуатации. Данные, указанные в отчетах об испытаниях, должны соответствовать разделам о требованиях к аттестации вспомогательного оборудования. В тех случаях, когда подходящих отчетов об аттестации не существует, производитель должен организовать испытание, которое бы соответствовало целевому применению в соответствии с разделом о требованиях к аттестации вспомогательного оборудования.

5.3.1.2 Все материалы, использованные в производстве вспомогательного оборудования, должны быть совместимы с морской водой при проектных температурах в тех случаях, когда это применимо, и это должно быть подтверждено документально.

5.3.1.3 Производитель должен документально подтвердить, что все смазки и покрытия совместимы со всеми материалами вспомогательного оборудования, с которым они контактируют.

5.3.2 Требования к аттестации. Общие положения

5.3.2.1 Физические, механические, химические и эксплуатационные характеристики всех материалов во вспомогательном оборудовании должны быть верифицированы производителем при помощи задокументированной программы аттестации. Программа должна подтвердить соответствие каждого материала на основании результатов испытания и анализов, которые должны продемонстрировать и документально подтвердить пригодность материалов для целевого назначения в течение указанного срока службы вспомогательного оборудования. Программа аттестации, как минимум, должна включать испытания, указанные в разделе по требованиям к аттестации вспомогательного оборудования. При аттестации материалов путем испытания следует учесть все процессы (а также их вариации), которые применялись при производстве вспомогательного оборудования, которые могут снизить свойства и характеристики, требуемые по проекту.

5.3.2.2 Документально подтвержденный опыт работы может быть принят в качестве подтверждения долгосрочных свойств в тех средах, которые по жесткости условий равны или мягче сред в задокументированном опыте. Это может быть предоставлено в форме обобщающего документа, который связывает предыдущий опыт с текущим вариантом применения материала и условиями эксплуатации на основе отслеживаемой логики и четко определенных критериев приемлемости по отношению к следующему:

- средние напряжения/деформации при усталостной нагрузке, диапазоны напряжений/деформаций и сопутствующее количество циклов;

- напряжения/деформации по причине постоянных нагрузок (нагрузки, вызывающие разрушения вследствие ползучести);

- температура, включая температуры воздуха и морской воды, а также температуры, которые возникают из-за близости к гибкой трубе, если это применимо;

- подверженность УФ в тех случаях, когда применимо;

- коррозионная активность среды по отношению к металлическим материалам, включая температуру, соленость морской воды и содержание растворенного в ней кислорода;

- воздействия окружающей среды, которые вызывают старение полимерных и композитных материалов (см. 5.3.4.3).

Обобщающий документ должен включать любые сочетания вышеупомянутого, которые воздействуют на долгосрочные свойства материалов.

5.3.2.3 Методы испытания должны быть такими, как указано в таблице 2, или же, если они отличаются, их эквивалентность должна быть задокументирована. Модификации стандартных процедур испытания допускается выполнять, если модификации и соответствующие весомые обоснования задокументированы в документах по аттестации материалов. Производители могут использовать свои собственные методы/критерии или же другие методы/критерии, разработанные поставщиками сырья. В таких случаях методы/критерии должны документироваться, а результаты коррелироваться с определенным применением материала. Задокументированные параметры аттестации должны быть верифицированы независимой проверяющей организацией.

Таблица 2 - Общие процедуры испытания полимерных материалов

5.3.2.4 Производитель должен определить допустимые уровни подверженности УФ для полимерных и композитных материалов, которые могут оставаться на солнечном свету во время хранения, транспортировки, установки или обслуживания. Данное требование может применяться к материалам для покрытий.

5.3.2.5 У производителя должны быть документально подтвержденные методики прогнозирования свойств полимеров для указанного срока службы. У производителя должны быть доступны для рассмотрения продавцом отчеты об испытаниях и оценке, которые демонстрируют, что методы дают консервативные результаты.

5.3.2.6 Сопротивление истиранию и ударная прочность, измеренные в ходе мелкомасштабных испытаний материала, должны использоваться только как сравнительные меры, так как сложно точно имитировать реакцию на конкретные сценарии истирания или ударной нагрузки.

5.3.3 Требования к аттестации. Металлические материалы

5.3.3.1 Металлические материалы для конструктивных элементов должны соответствовать ГОСТ 14637, ГОСТ 23118, ГОСТ 27772, ГОСТ Р 52927, СП 16.13330.

5.3.3.2 При выборе металлических материалов для постоянного вспомогательного оборудования должно учитываться коррозионное воздействие, соответствующее среде, которой будет подвержен материал в течение указанного срока службы вспомогательного оборудования.

5.3.3.3 Металлические материалы для крепежа должны выбираться в соответствии с ГОСТ ISO 898-1, ГОСТ ISO 898-2, ГОСТ ISO 3506-1, ГОСТ ISO 3506-2, ГОСТ Р ИСО 4017.

5.3.3.4 Должно быть документально подтверждено, что металлические материалы, которые необходимо соединить с системой защиты от коррозии, не подвержены водородной деполяризации от катодного заряжения, достигающего степени, приводящей к водородной хрупкости в течение указанного срока службы. В частности, титановые материалы, соединенные с системами защиты от коррозии, должны быть защищены от образования гидридов титана путем применения электроизоляционных покрытий или иным способом. Аттестация металлических материалов по отношению к водородной хрупкости должна установить на основании результатов испытаний приемлемые диапазоны механических свойств (например, твердость и предел текучести) обрабатываемых материалов (готовая продукция). Процесс аттестации также должен включать определение соответствующих методов испытания для проверки данных свойств во время производства.

5.3.3.5 Должны быть предприняты меры для предотвращения истирания титановых элементов при помощи использования защитных покрытий, смазки или иным способом.