ГОСТ 9.409-88

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов

Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Methods
of accelerated tests for the resistance to the effect of petroleum products

ОКСТУ 0009

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.П.Лапшин, канд. хим. наук (руководитель темы); Г.А.Миронова; И.В.Елисаветская, канд. хим. наук; Н.А.Хохлова; Т.Л.Соколова; А.Т.Щеголева; Г.Н.Сатина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.02.88 N 309

3. Срок первой проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее - покрытий), предназначенных для противокоррозионной защиты внутренних поверхностей стационарных стальных резервуаров, используемых для хранения светлых нефтепродуктов.

Стандарт устанавливает три метода испытаний:

А - определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов микроклиматических районов по ГОСТ 15150-69 с тропическим (метод А1), умеренным (метод А2) и холодным (метод A3) климатом;

Б - определение стойкости покрытий к воздействию растворов моющих средств;

В - определение стойкости покрытий к воздействию водяного пара.

Стандарт не устанавливает влияние покрытий на показатели нефтепродуктов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Испытанию подвергают покрытия, значения показателей свойств которых соответствуют требованиям табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Исходные показатели определяют на трех параллельных образцах.

2. Коэффициент соотношения емкостей и тангенс угла диэлектрических потерь определяют для неэлектропроводных покрытий по приложению 1.

3. Адгезию определяют методом решетчатых надрезов.

4. Эластичность покрытий определяют на прессах МТЛ-10Г со специальной приставкой или МТВ-10 или на приборе-прессе типа "Эриксен" со скоростью выдавливания лунки 5 мм/мин.

1.2. Для определения стойкости покрытий к воздействию нефтепродуктов в различных макроклиматических районах эксплуатации и стойкости к воздействию моющих средств и водяному пару проводят ускоренные лабораторные испытания по комплексу методов, указанных в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации резервуаров общеклиматического исполнения, испытывают по методам А1, A3, Б, В.

2. Испытания по методу В проводят для покрытий, предназначенных для противокоррозионной защиты резервуаров, при очистке которых применяют пропаривание.

1.3. После испытаний показатели защитных свойств покрытий должны соответствовать требованиям табл.3.

1.4. Соответствие состояния покрытий после комплекса испытаний по методам А, Б, В требованиям табл.3 обеспечивает срок их службы не менее 5 лет при соблюдении требований стандартов и технических условий на окрашивание изделий.

Таблица 3

Примечание. Изменения декоративных свойств покрытий не учитывают.

1.5. Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов, испытывают по стандарту и параллельно в натурных условиях.

1.6. Цикл испытаний каждого метода составляет 24 ч. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов в испытательных камерах, имитаторе нефтепродуктов и на воздухе приведены в приложении 2.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Метод А1. Определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов макроклиматического района с тропическим климатом.

2.1.1. Отбор образцов

2.1.1.1. В качестве образцов применяют окрашенные пластины размером 70х150 мм из металла, марка которого аналогична марке металла, предусмотренного для изготовления резервуара.

Лакокрасочный материал должен соответствовать требованиям стандартов или технических условий.

2.1.1.2. Для проведения испытаний отбирают восемь образцов (пять - для определения емкостно-омических характеристик и оценки внешнего вида и три - для определения физико-механических характеристик) и один контрольный.

Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении без доступа света при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение всего срока испытания.

2.1.2. Аппаратура, реактивы

Камера влажности типа Г-4, в которой автоматически поддерживается температура (55±2) °С и относительная влажность воздуха (97±3)%.

Камера сернистого газа типа КИС-04, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 9.308-85.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Имитатор нефтепродуктов, состоящий из смеси 50% изооктана по ГОСТ 4095-75, 30% ксилола по ГОСТ 9949-76, 20% толуола по ГОСТ 9880-76.