ГОСТ 9.026-74

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubber. Methods of accelerated determination to ozone and thermolightozone resistance

     
Дата введения 1976-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Е.Ковалева, руководитель темы; С.В.Резниченко, канд. хим. наук; М.Е.Вараксин, канд. техн. наук; В.В.Кузнечикова, канд. физ.-мат. наук; И.С.Конторович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. N 1100

Изменение N 4 ГОСТ 9.026-74 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21.10.93)

За принятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6949-63, ГОСТ 11805-66, ГОСТ 9.064-76

4. Учитывает требования МС ИСО 1431-1-89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1981 г., январе 1986 г., июне 1987 г., апреле 1994 г. (ИУС 5-81, 5-86, 10-87, 6-94)

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при статической или динамической деформации растяжения.

Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха при заданных концентрациях озона, энергетической освещенности и температуре и определяют стойкость резин к указанным воздействиям по одному или нескольким характерным показателям:

наличию или отсутствию трещин после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре, ();

продолжительности старения до появления первых трещин, обнаруживаемых при визуальном осмотре ();

продолжительности старения до разрыва образца ();

коэффициенту озонного старения по условной прочности при растяжении ();

коэффициенту термосветоозонного старения по условной прочности при растяжении ();

максимальной объемной доли озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов ();

пороговой деформации - максимальному значению статической деформации растяжения, при котором на образце, испытанном в заданных условиях после заданной продолжительности старения, отсутствуют трещины при визуальном осмотре ().

Метод предназначен для:

контроля резин и резиновых изделий на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при определении ;

классификации и контроля резин по стойкости к озонному и термосветоозонному старению при определении ;

сравнительной оценки стойкости резин к озонному и термосветоозонному старению при определении .

Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269 и требованиями, изложенными ниже.

1.2. Образцы для испытаний в виде пластин вулканизуют в пресс-формах.

Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra=0,8.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Образцы для определения должны иметь размеры {(120,0±1,0)х(10,0±0,5)х(2,0±0,2)} мм; для определения - {(120,0±1,0)х(10,0±0,5)х(0,5±0,1)} мм.

Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин соответствующей толщины. Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируют.

Образцы для определения и вырезают из пластин толщиной (1,0±0,1) мм или (2,0±0,2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов типа I или II по ГОСТ 270.

При определении стойкости к термосветоозонному старению по указанным показателям допускается использовать образцы толщиной (1,0±0,2) мм.

Допускается испытывать образцы с наплывом по концам. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом приложении 3.

Способ изготовления образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.4. Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (60,0±0,5) мм.

1.5. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или эксплуатировавшихся изделий.

Образцы хранят в условиях, исключающих воздействие света, озона при температуре (23±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.6. Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214.

При разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним от 1 до 2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2-3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Для определения каждого из показателей () должно быть не менее пяти образцов.

Для определения должно быть не менее трех образцов при каждом выбранном значении деформации.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. АППАРАТУРА

2.1. Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора озона и устройства для определения концентрации озона.

Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха через установку приведена на чертеже.

Схема прохождения озонированного воздуха через установку