ГОСТ 9.030-74

Группа Т99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers. Method of testing of resistance to attack by corrosive media in limp state

МКС 19.040
          83.060

Дата введения 1975-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июля 1974 г. N 1594 дата введения установлена 01.07.75

Ограничение срока действия снато Постановлением Госстандарта от 26.05.92 N 507

ВЗАМЕН ГОСТ 421-59 и ГОСТ 424-63

ИЗДАНИЕ (январь 2008 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., ноябре 1983 г., июне 1987 г., мае 1992 г. (ИУС 11-79, 10-83, 10-87,8-92).

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред по одному или нескольким показателям:

изменению массы, объема и размеров образца (метод А);

массе веществ, экстрагированных средой из образца (метод Б);

изменению физико-механических свойств образца (метод В).

Метод А (изменение массы и объема) и метод В (изменение физико-механических свойств без высушивания образца после воздействия среды) применяют для контрольных испытаний; метод А (изменение размеров), метод Б и метод В (изменение физико-механических свойств после воздействия среды и высушивания образца) применяют для проведения исследовательских испытаний.

Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Стандарт не распространяется на пористые резины и изделия из них.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1. МЕТОД А

1.1. Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подвергают воздействию сред при заданных температуре и продолжительности и определяют их стойкость к указанному воздействию по изменению массы, объема или размеров.

    1.2. Отбор образцов

1.2.1. Образцы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.

1.2.2. Образцы для определения изменения массы и объема изготавливают из вулканизованных пластин толщиной (2,0±0,2) мм. Длина образца должна быть не более 50 мм.

Допускается применять образцы, изготовленные из изделий. При этом способ отбора образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Образцы должны иметь объем в пределах от 0,8 до 3,0 см.

При определении изменения массы или объема изделий объемом менее 1 см количество изделий может быть увеличено до получения суммарного объема не менее 1 и не более 3 см.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.2.3. Образцы для определения изменения размеров (длины, ширины, толщины) должны быть прямоугольной формы размером (50х25х2±0,2) мм; образцы изготавливают из вулканизованных пластин так, чтобы направление каландрования (если оно известно) совпадало с направлением продольной оси образца.

1.2.4. Число образцов для определения каждого показателя при испытаниях должно быть не менее трех.

1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.3. Аппаратура, материалы, среды

1.3.1. Для проведения испытаний применяют следующие аппаратуру и материалы:

стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82 для проведения испытаний при температуре (23±2)°С и давлении (98±10) кПа. Допускается применять стеклянную емкость с притертой крышкой;

стеклянный сосуд с обратным холодильником для проведения испытаний в легколетучих средах или при повышенной температуре (выше 23±2)°С, близкой к точке кипения среды, и давлении (98±10) кПа;

контейнер, представляющий собой металлический толстостенный цилиндр вместимостью не более 0,25 м с крышкой, которая снабжена прокладкой, обеспечивающей герметичность контейнера, для проведения испытаний при температуре ниже температуры самовоспламенения среды и возникающем при испытании давлении (выше (98±10) кПа);

эксикатор;

устройства для размещения образцов в емкости, имеющие форму и размеры, удобные для загрузки и выгрузки образцов;

толщиномер по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием не более 1,5 Н и измерительной поверхностью диаметром 16 мм;

измерительный инструмент для контроля линейных размеров с учетом погрешности измерения по 14-му квалитету по ГОСТ 8.051-81, аттестованный в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326-89*;

________________

* На территории  Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88*, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

________________

* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001.

термостат, обеспечивающий поддержание температуры испытаний в рабочем объеме с предельной допускаемой погрешностью ±2°С;

термометры жидкостные стеклянные по ГОСТ 28498-90 с пределом измерения температуры от 0 до 100°С, от 100 до 200°С, от 200 до 300°С и ценой деления 2°С;

часы электронно-механические кварцевые настольные, настенные и часы будильники по ГОСТ 27752-88;

секундомеры механические;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;

марля бытовая по ГОСТ 11109-90;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78;

нефрасы по НТД;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.3.2. Для проведения испытаний используют среды, требования к которым приведены в приложении 1.

     1.4. Подготовка к испытаниям

1.4.1. Поверхность образцов очищают этиловым спиртом и протирают тканью.

1.4.2. Образцы маркируют любым способом, не оказывающим влияния на результат испытаний.

1.4.3. Готовят среду необходимой концентрации в соответствии с приложением 1.

Тип и концентрацию среды устанавливают в зависимости от условий эксплуатации резин и резиновых изделий в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины или резиновые изделия.

В технически обоснованных случаях контроль стабильности стандартных масел и сред нефтяного происхождения проводят в соответствии с приложением 2.

1.3.2, 1.4-1.4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4.4. Устанавливают тип и размеры емкости для выдержки образцов.

1.4.5. Образцы кондиционируют в воздушной среде не менее 3 ч при (23±2)°С. Продолжительность выдержки образцов до испытаний после вулканизации должна быть не менее 16 ч и не более одного месяца; при испытании готовых изделий - не более трех месяцев.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

    1.5. Проведение испытаний

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5.1. Испытания проводят при температуре, значения которой устанавливают из следующего ряда:

23, 40, 50, 55, 70, 85, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250°С с допускаемым предельным отклонением ±2°С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.5.2. Продолжительность испытаний устанавливают в зависимости от типа резины и температуры испытаний по достижению образцами равновесного состояния набухания в среде.

Равновесное состояние набухания устанавливают по достижении образцами постоянного значения массы. Постоянное значение массы образца определяют периодически взвешивая образец, извлекаемый из среды, с предельной допускаемой погрешностью ±0,001 г. Значение массы считают постоянным, если масса образца при предыдущем взвешивании отличается от массы образца при последующем взвешивании не более чем на 0,001 г. Периодичность взвешивания не более 5 сут.

Продолжительность испытаний должна составлять 24, 72, 168 ч (или кратное 168 ч) с допускаемым предельным отклонением минус 2 ч.

Перерывы при испытаниях не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5.3. Условия проведения испытаний (температуру и продолжительность) устанавливают по пп.1.5.1, 1.5.2 в зависимости от условий эксплуатации резин или резиновых изделий в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.5.4. Массу образцов определяют взвешиванием с предельной допускаемой погрешностью ±0,001 г на воздухе () и в дистиллированной воде или этиловом спирте () при (23±2)°С. При взвешивании в жидкости образец накалывают на металлический штырь (как показано на чертеже), уравновешенный на весах.

Этиловый спирт пригоден для взвешивания в нем образцов до появления осадка.

Для устранения пузырьков воздуха на поверхности образцов при взвешивании в воде применяют предварительное погружение образцов в этиловый спирт на 2-3 с.

1.5.5. После взвешивания в дистиллированной воде или этиловом спирте образцы высушивают фильтровальной бумагой или тканью.

1.5.4, 1.5.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5.6. При определении изменения размеров длину образца () измеряют с предельной допускаемой погрешностью ±0,5 мм в двух местах вблизи его продольной оси по верхней и нижней поверхности;

ширину () - в четырех местах, равномерно расположенных на образце.

При этом толщину образца () измеряют толщиномером с предельной допускаемой погрешностью ±0,01 мм в четырех местах, равномерно расположенных на поверхности образца.

Измерения проводят при (23±2)°С. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.5.7. Образцы размещают в емкости так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна емкости.