ОСТ 95 10540-98

     

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ РАЗРУШАЮЩИЙ И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

Метод металлографический

     
Дата введения 1998-07-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и конструкторским институтом монтажной технологии (НИКИМТ)

2 УТВЕРЖДЕН Руководством Министерства Российской Федерации по атомной энергии 13.04.98

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министра N 326 от 18.05.98

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения и основной металл, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте технологического оборудования, трубопроводов, облицовочных конструкций и коммуникаций атомных энергетических промышленных и исследовательских установок, радиохимических и разделительных производств, подведомственных Госатомнадзору РФ, и устанавливает требования к методу металлографических исследований.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 1027-67 Свинец (II) уксуснокислый 3-водный. Технические условия

ГОСТ 2912-79 Хрома окись техническая. Технические условия

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 3776-78 Хрома (VI) оксид. Технические условия

ГОСТ 4147-74 Железо (III) хлорид 6-водный. Технические условия

ГОСТ 4165-78 Медь (II) сернокислая 5-водная. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4238-77 Квасцы алюмоаммонийные. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 4559-78 Бакелит жидкий. Технические условия

ГОСТ 5955-75 Бензол. Технические условия

ГОСТ 5962-67* Спирт этиловый ректификованный. Технические условия

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 6259-75 Глицерин. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6552-80 Кислота ортофосфорная. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9485-74 Железо (III) сернокислое 9-водное. Технические условия

ГОСТ 9656-75 Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 10054-82 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия

ГОСТ 10484-78 Кислота фтористоводородная. Технические условия

ГОСТ 10929-76 Водорода пероксид. Технические условия

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 20282-86 Полистирол общего назначения. Технические условия

ГОСТ 20490-75 Калий марганцовокислый. Технические условия

ГОСТ 21240-89 Скальпели и ножи медицинские. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 22180-76 Кислота щавелевая. Технические условия

ГОСТ 22300-76 Эфиры этиловый и бутиловый уксусной кислоты. Технические условия

ГОСТ 24363-80 Калия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 25593-83 Пасты алмазные. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ОСТ 95 39-91* Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Правила контроля

________________

* Действуют ОСТ 95 39-2002. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.     

ОСТ 95 955-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Метод капиллярный

ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ТУ 25-1819.0021-90 Секундомеры механические "Слава" СДСПР-1-2-000, СДСПР-4Б-2-000, СОСПР-6А-1-000. Технические условия

     3 Общие положения

3.1 Стандарт действует совместно с ОСТ 95 39 "Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Правила контроля" и ПНАЭ Г-7-010 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля".

В случае оценки качества сварных соединений и основного металла по другим нормативным документам требуется согласование на применение настоящего стандарта.

3.2 Стандарт устанавливает формы и размеры контрольных образцов, методы исследования макро- и микроструктуры, основные способы определения ферритной фазы, характер поверхностных повреждений - технологических дефектов изготовления, коррозионных и механических повреждений в процессе эксплуатации.

3.3 Стандарт предусматривает применение для контроля структуры металла с поверхности разрушающего (вырезки образцов) метода и неразрушающего (метода реплик).

3.4 Метод реплик (оттиск) применяется при входном контроле качества оборудования, трубопроводов, облицовочных конструкций и коммуникаций, при их аварийном выходе из строя или по истечении ресурсного срока службы для установления возможности дальнейшей эксплуатации.

     4 Средства контроля и вспомогательные устройства

4.1 Металлографические исследования проводят с применением средств контроля и вспомогательных устройств, приведенных в 4.2-4.26.

4.2 Образцы вырезают из сварных конструкций или из контрольных стыков-свидетелей механическим или другим способом, обеспечивающим сохранение исходной структуры металла.

4.3 При изготовлении металлографических шлифов не допускается заваливание краев исследуемой поверхности. Во избежание заваливания краев шлифов и удобства их обработки применяют оправки. Оправки могут быть различных конструкций: с механическим зажатием или с применением твердеющих масс.

4.4 Оправки с механическим зажатием изготавливают из двух прямоугольных текстолитовых, гетинаксовых или металлических пластин, соединенных между собой болтами. Установка образца в оправке показана на рисунке 1.

1 - образец;

2 - пластина;

3 - болт

Рисунок 1

4.5 Образцы заливают в обоймах твердеющими массами согласно рисунка 2.

1 - обойма;

2 - твердеющая масса;

3 - образец

Рисунок 2

4.6 Высота обоймы должна быть не менее 10 мм.

Материал обоймы - картон или другой материал, который удаляют при дальнейшей обработке образца.

4.7 В тех случаях, когда необходимо исследовать под микроскопом край образца, т.е. когда завал шлифа совершенно недопустим, применяют металлические обоймы, которые не удаляют при дальнейшей обработке. Обойму во время заливки устанавливают на ровную металлическую или стеклянную пластину. Образец помещают внутри обоймы шлифом вниз.

Размеры обоймы выбирают такие, чтобы зазор между образцом и обоймой был не менее 2-3 мм. Края обоймы должны быть ровными и плотно прилегать к пластине, чтобы твердеющая масса не вытекала.

4.8 В качестве твердеющей массы применяют бакелит по ГОСТ 4559, зубопротезную пасту типа АСТ-Т и другие быстро твердеющие массы.

4.9 Допускается использовать в качестве твердеющей массы легкоплавкие материалы типа сплава Вуда или элементарной серы.

Недостатком их применения является необходимость нагрева до температуры плавления заливаемых масс, что не желательно. Кроме того, материал заливки загрязняет полировальные круги и частично попадает на поверхность шлифа. Пластические материалы загрязняют поверхность шлифа значительно меньше.

Преимуществом их применения является возможность извлечения образцов из обоймы.

4.10 Подготовку поверхности шлифа на образцах следует проводить на шлифовальном станке или вручную. В качестве абразивного материала применяют шлифовальную шкурку по ГОСТ 6456 и ГОСТ 10054.

Крепление шлифовальной шкурки (2) к диску (1) шлифовального станка с помощью, например, прижимного кольца (3) производится в соответствии с рисунком 3.

          
Рисунок 3