Стр.1*     

     ОСТ 95 39-2002  

     

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С РАДИОАКТИВНЫМИ СРЕДАМИ

Сварные соединения. Правила контроля

     

Дата введения 2002-06-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии" (НИКИМТ)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством Российской Федерации по атомной энергии, приказ от 13.03.2002 г. N 126

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ОСТ 95 39-91

4 Срок первой проверки 2006 год

        Периодичность проверки - 5 лет

________________

* Здесь и далее по тексту. В электронном тексте документа сохранена нумерация страниц бумажного оригинала, в связи с постраничным внесением изменений в документ.  - Примечание изготовителя базы данных.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное Росатомом 02.04.2005 и введенное в действие с 01.06.2005, Изменение N 2, утвержденное Росатомом 01.09.2006 и введенное в действие с 01.09.2006, Изменение N 3, утвержденное Росатомом 28.04.2008 и введенное в действие с 01.10.2008

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных

     1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к контролю качества сварных соединений при проектировании, изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, выполненных в соответствии с требованиями стандартов ОСТ 95 10441, ОСТ 95 10439, ОСТ 95 10440.

Изделия, сварные соединения которых подлежат контролю и приемке по настоящему стандарту, определяются предприятием-разработчиком в соответствии с техническим заданием на разработку.

Стандарт не исключает, при необходимости, разработку отдельных документов на контроль при ремонте, согласованных с предприятием-разработчиком оборудования и трубопроводов и одобренных Госатомнадзором России.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

Стр.2

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 26364-90 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия

ПР 50.2.002-94. Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм

ПР 50.2.009-94 Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

ПН АЭ Г-7-003-87 Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПН АЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ПН АЭ Г-7-016-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль

ПН АЭ Г-7-017-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Радиографический контроль

Стр.3  

ПН АЭ Г-7-018-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль

ПН АЭ Г-7-019-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы

ОСТ 95 852-87 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Метод радиографический

ОСТ 95 10295-87 Материалы сварочные. Порядок подготовки к сварке

ОСТ 95 10439-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Общие технические требования. Приемка. Эксплуатация и ремонт

ОСТ 95 10440-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений

ОСТ 95 10441-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка. Основные положения

ОСТ 95 10540-98 Контроль разрушающий и неразрушающий. Метод металлографический

РД 34 10.122-94 Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

     3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

радиоактивная среда - среда, содержащая радиоактивные элементы;

скорость коррозии - коррозионные потери единицы поверхности металла в единицу времени;

Стр.4

производственное сварное соединение - соединение в готовом изделии, выполненное в соответствии с конструкторской документацией (КД);

идентичные условия - условия сварки контрольных соединений, совпадающие с условиями сварки производственного сварного соединения изделия;

металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом;

наплавленный металл - переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл

слой сварного шва (соединения) - часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва;

корень шва - часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности;

однотипные сварные соединения - под однотипными сварными соединениями понимаются соединения, одинаковые по марке стали соединяемых деталей, по конструкции соединения, по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению сварки, по режимам подогрева и термообработки, с соотношениями толщин и наружных диаметров свариваемых деталей в соответствии с приложением Г;

контрольное сварное соединение - сварное соединение, выполняемое при производственной аттестации с целью проверки обеспечения аттестуемой технологией сварки требуемых характеристик металла сварного соединения или при аттестации сварщика;

производственное контрольное сварное соединение - сварное соединение, выполняемое с целью проверки соответствия характеристик металла производственных сварных соединений установленным требованиям;

Стр.5

контрольная наплавка - наплавка, выполняемая контрольными сварочными (наплавочными) материалами с целью проверки характеристик наплавленного металла, при контроле сварочных (наплавочных) материалов;

темплет - участок контрольного сварного соединения, вырезанный с целью изготовления образца для испытаний;

дефект - недопустимое отклонение от требований, установленных настоящим стандартом;

трещина - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах;

прожог - дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны;

наплыв - дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним;

свищ - дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве;

yсадочная раковина - дефект в виде полости или впадины, образованный при усадке наплавленного металла шва при затвердевании;

непровар - несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным металлом и металлом шва (наплавленным металлом) или между отдельными валиками;

включение - полость в металле шва или в наплавленном металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом (пора, шлаковое или вольфрамовое включение);

вольфрамовое включение - внедрившаяся в металл шва или в наплавленный металл нерасплавленная частица (осколок) вольфрамового электрода;

шлаковое включение - заполненная шлаком полость в металле шва или наплавленном металле;

Стр.6

пора - заполненная газом полость округлой формы в металле шва или в наплавленном металле;

включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения - не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показания (из двух рассматриваемых);

скопление - два или несколько включений (пор, шлаковых и вольфрамовых включений) с наибольшим размером более 0,2 мм, минимальное расстояние между краями которых меньше установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых любых соседних включений;

подрез - острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе поверхностей двух соседних валиков;

выпуклость корня шва - часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем поверхностей свариваемых деталей;

вогнутость корня шва - углубление на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва;

углубление между валиками - продольная впадина между двумя соседними валиками;

надрыв - несплошность сварного соединения, являющаяся продолжением конструктивного зазора;

проплавление стенки - местное увеличение или уменьшение толщины стенки в результате расплавления основного металла при сварке с противоположной стороны стенки;

плавный переход - переход от усиления сварного шва к поверхности основного металла, вписывающийся в угол больший 135° при вершине в месте сплавления с основным металлом без наплыва;

Стр.7

несплошность - обобщенное наименование трещин, надрывов, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений;

отслоение - дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным;