Стр.1  

     ОСТ 95 955-82
Группа В09

     

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Метод капиллярный

     

Дата введения 1983-09-01

Приказом (распоряжением) от 29 декабря 1982 г. N 525 срок введения установлен с 1 сентября 1983 г.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на капиллярную дефектоскопию основного металла и сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, из стали и цветных металлов.

Стандарт устанавливает цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной методы капиллярной дефектоскопии при температуре от минус 40 до плюс 150 °С и относительной влажности не более 90%.

Стандарт предназначен для применения при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте оборудования, трубопроводов и металлоконструкций.

Стандарт разработан в развитие ГОСТ 18442-80 с учетом требований ГОСТ 24522-80 и ГОСТ 23349-78.

Стр.2

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Выполнение требований настоящего стандарта является обязательным при проведении контроля цветным, люминесцентным и люминесцентно-цветным методами капиллярной дефектоскопии основного металла и сварных швов, объем контроля и оценка качества которых производятся по отраслевому стандарту ОСТ 95 39-82*, правилам контроля ПК 1514-72, строительным нормам, правилам Госгортехнадзора СССР или по другой нормативно-технической документации на контроль и приемку изделий, действующей в отрасли.

_______________

* Действует ОСТ 95 39-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

1.2. Цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной методы капиллярной дефектоскопии основаны на капиллярном проникании индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов.

1.3. При капиллярном методе контроля производится выявление невидимых или слабовидимых глазом дефектов, выходящих на поверхность: трещин, пор, несплавлений и других несплошностей различного происхождения.

1.4. Обнаружение поверхностных дефектов производится по индикаторным следам с высоким оптическим (яркостным и цветовым) контрастом, ширина которых превышает величину раскрытия дефектов.

1.5. Контроль методом капиллярной дефектоскопии производится по заявке отдела технического контроля после устранения обнаруженных при внешнем осмотре дефектов сварного шва. Качество подготовки поверхности объекта контроля должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Стр.3

1.6. К проведению работ по капиллярной дефектоскопии допускаются дефектоскописты, прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе, прошедшие аттестацию и получившие удостоверение на право проведения контроля капиллярными методами, тщательно изучившие настоящий стандарт и нормативно-техническую документацию.

1.7. Аттестация дефектоскопистов, независимо от стажа работы и при перерыве свыше 3 месяцев, проводится один раз в год.

1.8. К работам по контролю методами капиллярной дефектоскопии допускаются лица по состоянию здоровья не имеющие медицинских противопоказаний.

2. АППАРАТУРА И КАПИЛЛЯРНЫЕ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

   2.1. Аппаратура, применяемая при контроле капиллярными методами
     

2.1.1. Аппаратура, вновь создаваемая для применения при контроле капиллярными методами, должна соответствовать требованиям ГОСТ 23349-78.

Основные технические характеристики такой аппаратуры приведены в рекомендуемом приложении 1. Допускается применение технических средств, не соответствующих всем требованиям ГОСТ 23349-78, разработанных до его введения в действие.

2.1.2. Аппаратура, применяемая при контроле капиллярными методами состоит из капиллярного дефектоскопа, дефектоскопического ультрафиолетового облучателя и других вспомогательных средств.

2.1.3. Капиллярный дефектоскоп представляет собой совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефекто-

Стр.4

скопических материалов осуществляют технологический процесс контроля.

2.1.4. Дефектоскопический ультрафиолетовый облучатель представляет собой прибор, генерирующий и направляющий нормированное длинноволновое ультрафиолетовое излучение для выявления несплошностей с помощью люминесцентных пенетрантов.

2.1.5. К вспомогательным средствам капиллярного неразрушающего контроля относятся: ванна, камера, стол, контейнер, кисть, распылитель, защитное устройство, которые применяются для выполнения или интенсификации одной или нескольких технологических операций контроля без измерения и регулирования их параметров.

2.1.6. В необходимых случаях для обнаружения следа дефекта и расшифровки результатов контроля в условиях, обеспечивающих освещенность объекта контроля, применяются различные средства осмотра (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала).

2.1.7. Поверка аппаратуры и аттестация нестандартных средств измерений должны проводиться метрологической службой предприятий не реже одного раза в год в соответствии с требованиями ГОСТ 23349-78 по утвержденному графику.

Результаты поверки аппаратуры метрологической службой должны быть зарегистрированы в формуляре или специальном журнале.

2.1.8. Приказом по предприятию (организации) должно быть назначено лицо, ответственное за состояние аппаратуры, в обязанности которого входит организация своевременной поверки аппаратуры, правильного хранения аппаратуры и т.п. (в соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя).
         

    2.2. Капиллярные дефектоскопические материалы, составы и их приготовление
     

2.2.1. Дефектоскопические материалы применяются при капиллярном неразрушающем контроле и предназначаются для пропитки,

Стр.5    

нейтрализации, для удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля, выбираются в зависимости от требований, предъявляемых к объекту контроля, и условий контроля. Их укомплектовывают в наборы, которые представляют собой взаимозависимое целевое сочетание дефектоскопических материалов: индикаторного пенетранта, проявителя, очистителя, приведенные в табл.1-11 обязательного приложения 2.

2.2.2. Дефектоскопические наборы, применяемые при капиллярной дефектоскопии, включают:

И - индикаторный пенетрант;

М - очиститель объекта контроля от пенетранта;

П - проявитель пенетранта.

Характеристики индикаторного пенетранта, очистителя и проявителя приведены в рецептурных бланках.

Рецептура дефектоскопических материалов приведена в обязательном приложении 3.

Индикаторный пенетрант - капиллярный дефектоскопический материал, обладающий способностью проникать в несплошности объекта контроля и индицировать их.

Очиститель от пенетранта - капиллярный дефектоскопический материал, предназначенный для удаления индикаторного пенетранта с поверхности объекта контроля самостоятельно или в сочетании с органическим растворителем или водой.

Проявитель пенетранта - капиллярный дефектоскопический материал, предназначенный для извлечения индикаторного пенетранта из капиллярной полости несплошности с целью образования четкого индикаторного рисунка и создания конт-

Стр.6

растирующего с ним фона.

2.2.3. В …..* стандарте приняты следующие унифицированные обозначения дефектоскопических наборов, включающие буквенно-цифровые элементы:

Первый элемент - порядковый номер набора.

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

Второй элемент - заглавная буква, указывающая используемый метод

Л - люминесцентный;

Ц - цветной;

ЛЦ - люминесцентно-цветной;

Цт - цветной высокотемпературный.

Третий элемент - записывается в скобках с перечислением буквенно-цифровых обозначений, индикаторного пенетранта, очистителя, проявителя и добавления буквенного обозначения "А" при аэрозольном способе нанесения дефектоскопических материалов.

Четвертый элемент - римская цифра, указывающая уровень реализуемой чувствительности.

2.2.4. Дефектоскопические наборы считаются годными для применения, если величина минимального дефекта, выявляемого данным дефектоскопическим набором на образце, соответствует классу чувствительности проверяемого набора.

2.2.5. Конструкция и технология изготовления образцов для испытаний дефектоскопических наборов приведены в рекомендуемом приложении 4.

2.2.6. К образцам должен быть приложен паспорт с фотографией выявленных дефектов и указанием дефектоскопического набора, которым проводился контроль.

Стр.7

2.2.7. После каждой проверки дефектоскопического набора необходимо производить очистку образцов. Очистка производится путем промывки в ацетоне в течение 5-6 часов с последующим прогревом при температуре 120-150 °С в течение 15 минут.

2.2.8. В случае, если образец после очистки не соответствует паспортным данным, его следует заменить новым.

2.2.9. Перечень материалов и реактивов, применяемых в отрасли для контроля методами капиллярной дефектоскопии, приведен в справочном приложении 5.

2.2.10. Составы аэрозольных дефектоскопических наборов приведены в обязательном приложении 6.

Стр.8

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    3.1. Общие требования
     

3.1.1. Настоящие требования являются обязательными при проведении контроля методами капиллярной дефектоскопии.

3.1.2. К выполнению работ по капиллярной дефектоскопии допускаются аттестованные специалисты, прошедшие инструктаж по правилам техники безопасности, действующим на предприятии, о чем должна быть сделана запись в соответствующем журнале. Инструктаж проводится в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

3.1.3. Помещения для проведения контроля методами капиллярной дефектоскопии должны соответствовать СН 245-71* "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", утвержденным Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 5 ноября 1971 года.

_______________

* Действуют СП 2.2.1.1312-03 . - Примечание изготовителя базы данных.

3.1.4. При проведении контроля методами капиллярной дефектоскопии должны соблюдаться "Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденные Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 21 августа 1975 г. и согласованные с отделом охраны труда ВЦСПС 31 июля 1975 года N 12-4/154880.

    3.2. Основные требования безопасности
     

3.2.1. Группа веществ, применяемых при контроле методами капиллярной дефектоскопии, отличается токсичностью, пожароопасностью и выделением пыли. К этой группе относятся: хладон 12, бензин, спирт этиловый, керосин осветительный, скипидар, ксилол каменноугольный, ацетон технический, красители жирорастворимые "5С" и "Ж", магния окись, бентонит активированный, порошки

Стр.9    

стиральные синтетические, нориол "Б" или "А", каолин, цеолит или и трансформаторное масло.

3.2.2. Предельно-допустимые концентрации ядовитых веществ и класс опасности, которые не вызывают отравлений и профессиональных заболеваний даже при длительном пребывании в атмосфере, содержащей пары и пыль ядовитых веществ, приведены в справочном приложении 5.

3.2.3. Хладон 12 мало токсичен, не горюч, не взрывоопасен, в больших концентрациях способен вытеснять кислород из воздуха, вызывая удушье. В очень больших концентрациях хладон 12 обладает наркотическим действием. Жидкий хладон 12, попадая на кожу, может вызвать ее обморожение в результате мгновенного испарения.

При отравлении хладоном 12 необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух, давать вдыхать кислород, делать искусственное дыхание, напоить крепким чаем или кофе, вызвать врача. Обмороженный участок тела необходимо осторожно растирать стерильным ватным тампоном до появления покраснения кожи. При попадании паров хладона 12 в глаза необходимо обильно промыть их питьевой водой комнатной температуры и немедленно обратиться к врачу.