ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия (с Поправкой)
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Методы контроля латунных труб для теплообменных аппаратов на наличие остаточных растягивающих напряжений аммиачным способом и ртутной пробой
B.1 Метод контроля латунных труб для теплообменных аппаратов на наличие остаточных растягивающих напряжений аммиачным способом
Контроль латунных труб для теплообменных аппаратов на наличие остаточных растягивающих напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава, проводят в среде аммиака в течение 24 ч.
Метод разработан в соответствии с международным стандартом ИСО 6957*.
________________
* Международный стандарт - во ВНИИКИ Госстандарта России.
B.1.1 Определения
В настоящем разделе приложения применяют следующие термины с соответствующими определениями:
B.1.1.1 коррозионное растрескивание: Произвольное растрескивание материала при совместном воздействии коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного).
В.1.1.2 остаточное напряжение: Напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пластической деформации.
В.1.2 Оборудование и материалы
В.1.2.1 Весы лабораторные по ГОСТ 24104 или другие, обеспечивающие погрешность взвешивания ±0,1 г.
В.1.2.2 рН-метр-милливольтметр типа РН-150 или другое оборудование, обеспечивающее погрешность определения рН ±0,05.
В.1.2.3 Эксикатор по ГОСТ 25336.
В.1.2.4 Стакан мерный, колба мерная вместимостью 1 дм по ГОСТ 1770.
В.1.2.5 Аммоний хлористый по ГОСТ 3773.
В.1.2.6 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
В.1.2.7 Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, 30%-ный раствор.
В.1.2.8 Кислота серная по ГОСТ 4204, 5%-ный раствор.
В.1.2.9 Водорода перекись по ГОСТ 10929, 30%-ный раствор.
В.1.2.10 Бензин авиационный по ГОСТ 1012 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
В.1.3 Условия проведения испытания
В.1.3.1 Температура окружающего воздуха 20 °С - 30 °С. При проведении арбитражных испытаний температура окружающего воздуха должна быть (25±1) °С.
В.1.3.2 Механические воздействия должны отсутствовать.
В.1.4 Подготовка образцов к испытанию
В.1.4.1 Образцы представляют собой отрезки трубы длиной (100±10) мм.
В.1.4.2 Образцы не должны иметь раковин, царапин, вмятин и других дефектов.
В.1.4.3 Перед испытанием образцы обезжиривают путем протирания бензином или спиртом. Загрязнения или остатки смазки должны быть полностью удалены с поверхности образцов.