ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия (с Поправкой)

     6 Методы контроля

6.1 Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

6.2 Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 25 мм и длиной до 6 м включительно следует проводить путем просмотра на световом экране.

Осмотр внутренней поверхности труб диаметром 25 мм и менее, а также труб длиной свыше 6 м проводят на 5 образцах длиной 150 мм.

Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов.

6.3 Контроль диаметра и толщины стенки труб проводят микрометром по ГОСТ 6507.

Для измерения толщины стенки труб внутренним диаметром 12 мм и менее от каждой из отобранных труб отрезают образец длиной 150 мм и разрезают его вдоль на две части.

Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от конца трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 5 мм от конца трубы.

6.4 Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.

6.5 Допускается проводить контроль размеров труб другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

6.6 Кривизну, косину реза, овальность и разнотолщинность определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26877.

6.7 Испытание механических свойств труб следует проводить в соответствии с ГОСТ 10006 на продольных образцах.

Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

6.8 Испытание на герметичность проводят методом вихревых токов по методике ГОСТ 10092 или гидравлическим давлением свыше 4,9 МПа (50 кгс/см) в течение 10 с по ГОСТ 3845, или другими неразрушающими методами контроля по методике, согласованной изготовителем с потребителем.

Испытание на герметичность следует проводить в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем.

6.9 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 с углом конусности оправки не менее 12°.

6.10 Испытание на сплющивание следует проводить по ГОСТ 8695.

При контроле каждой трубы на сплющивание трубы следует изготовлять на 20-30 мм длиннее окончательного размера. На расстоянии 20-30 мм от одного из концов трубы должен быть сделан поперечный надрез, после чего надрезанный конец сплющивают на прессе.

Трубы поставляют со сплющенными концами.

6.11 Определение химического состава следует проводить по ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3, ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.11, ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3.

Допускается определение химического состава проводить другими методами, не уступающими по точности указанным.

Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 24231.

6.12 Снятие остаточных растягивающих напряжений на трубах обеспечивается технологией изготовителя.

Определение наличия остаточных растягивающих напряжений проводят в случае возникновения разногласий в оценке качества.

Определение наличия остаточных растягивающих напряжений проводят аммиачным способом или ртутной пробой по методикам, изложенным в приложении В, или другим методикам, по точности (качеству) испытаний не уступающим предлагаемым.

Выбор методики осуществляет изготовитель.

В случае возникновения разногласий в оценке качества труб арбитражным методом контроля является определение наличия остаточных растягивающих напряжений ртутной пробой.

6.13 Определение среднего размера зерна проводят по ГОСТ 21073.0 и ГОСТ 21073.1 в соответствии с 4.15 настоящего стандарта.