4.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.2 Трубы изготовляют из меди марок М1р и М2р, химический состав которых должен соответствовать ГОСТ 859, и латуни марок Л70, Л68, ЛО70-1, ЛА77-2, ЛМш68-0,05, ЛАМш77-2-0,05 и ЛОМш70-1-0,05, химический состав которых должен соответствовать ГОСТ 15527.
По согласованию изготовителя с потребителем трубы из сплава Л70 могут быть изготовлены с содержанием мышьяка от 0,02% до 0,05%.
4.3 Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях в соответствии с таблицей 5.
4.4 Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Механические свойства труб
Марка сплава | Состояние материала | Временное сопротивление , МПа (кгс/мм) | Относительное удлинение после разрыва , % |
не менее | |||
М1р и М2р | Мягкое | 200 (20) | 35 |
Полутвердое | 240 (25) | 12 | |
Твердое | 290 (30) | 3 | |
Л70 | Полутвердое | 340 (35) | 35 |
Л68 | Мягкое | 290 (30) | 40 |
Полутвердое | 340 (35) | 35 | |
ЛМш68-0,05 | Мягкое | 290 (30) | 40 |
ЛО70-1 | Мягкое | 320 (33) | 45 |
Полутвердое | 360 (37) | 40 | |
ЛОМш70-1-0,05 | Мягкое | 320 (33) | 45 |
Полутвердое | 370 (38) | 40 | |
ЛА77-2 | Мягкое | 320 (33) | 45 |
Полутвердое | 370 (38) | 40 | |
ЛАМш77-2-0,05 | Мягкое | 320 (33) | 42 |
Полутвердое | 370 (38) | 40 | |
Примечания 1 Значения предела текучести и твердости по Виккерсу являются справочными и приведены в приложении Б. 2 По согласованию изготовителя с потребителем трубы из латуни марки Л68 повышенной пластичности изготовляют со следующими нормами механических свойств: для мягкого состояния: временное сопротивление , МПа (кгс/мм), не менее - 290 (30), относительное удлинение после разрыва , %, не менее - 45; для полутвердого состояния: временное сопротивление , МПа (кгс/мм), не менее - 340 (35), относительное удлинение после разрыва , %, не менее - 40. 3 По согласованию изготовителя с потребителем трубы полутвердого состояния из латуни марок ЛА77-2 и ЛАМш77-2-0,05 повышенной прочности изготовляют со следующими нормами механических свойств: временное сопротивление , МПа (кгс/мм), не менее - 390 (40), относительное удлинение после разрыва , %, не менее - 40. |
4.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих осмотр.
На поверхности труб трещины не допускаются. Допускаются другие поверхностные дефекты, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам, а также кольцеватость, следы правки, цвета побежалости, местные потемнения, появляющиеся на поверхности труб вследствие конденсации и высыхания влаги.
4.6 Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.
4.7 Косина реза труб нормальной точности не должна превышать 2 мм. Допускаются незначительные заусенцы по ГОСТ 15467.
4.8 Косина реза труб повышенной точности не должна превышать 1,5 мм.
4.9 Разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.
4.10 Овальность латунных труб в полутвердом состоянии не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру.
Для латунных труб в полутвердом состоянии толщиной стенки менее 0,03 наружного диаметра овальность устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Овальность не устанавливается для медных труб и латунных труб в мягком состоянии.
4.11 Кривизна труб не должна превышать 5 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб не должна превышать произведения кривизны на 1 м на длину трубы в метрах.
Кривизна труб повышенной точности по кривизне не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
По согласованию с потребителем трубы могут быть изготовлены с кривизной менее 3 мм.
Кривизна латунных труб наружным диаметром 14 мм и менее в полутвердом и мягком состояниях и медных труб наружным диаметром менее 11 мм в полутвердом и твердом состояниях не нормируется.
Кривизна медных труб всех размеров в мягком состоянии не нормируется.
4.12 Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивающими плоскостями, равного толщине стенки, без образования трещин и надрывов.
Твердые и полутвердые медные трубы должны выдерживать испытание на сплющивание в холодном состоянии после отжига в воздушной среде в течение 1 ч при температуре 550 °С - 600 °С.
4.13 Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра трубы на 20%.
Трубы по согласованию изготовителя с потребителем должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра на 25%.