ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия (с Поправкой)

     5 Правила приемки

5.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение труб;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- результаты механических испытаний сплава;

- химический состав сплава (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 5000 кг.

5.2 Контролю наружной поверхности подвергают каждую трубу партии.

5.3 Контролю качества внутренней поверхности труб подвергают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

У изготовителя для контроля качества внутренней поверхности труб диаметром более 25 мм и длиной свыше 6 м и труб диаметром 25 мм и менее допускается использовать две трубы, отобранные по 5.5, и три образца длиной 150 мм, отобранные во время резки труб на готовый размер по длине.

При согласовании изготовителя с потребителем вопроса об увеличении количества отбираемых труб для контроля внутренней поверхности контроль качества внутренней поверхности труб проводят на дополнительных образцах длиной 150 мм, отобранных во время резки труб на готовый размер по длине.

5.4 Для контроля размеров и формы труб диаметром свыше 12 мм отбирают 20% труб от партии. Для контроля размеров диаметром до 12 мм отбирают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

У изготовителя для контроля размеров труб диаметром менее 12 мм допускается использовать две трубы, отобранные по 5.5, и три образца длиной 150 мм, отобранные во время резки труб на готовый размер по длине.

Допускается для контроля размеров труб использовать образцы, отобранные для контроля качества внутренней поверхности.

5.5 Для испытания на растяжение, раздачу, сплющивание, определения остаточных растягивающих напряжений, определения среднего размера зерна и контроля химического состава отбирают две трубы от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем каждая труба из латуни марок ЛО70-1 и ЛОМш70-1-0,05 должна быть подвергнута испытанию на сплющивание.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб для определения химического состава проводить от расплавленного металла.

Для испытания на растяжение, раздачу, сплющивание, определения среднего размера зерна, определения остаточных растягивающих напряжений от трубы отбирают по одному образцу.

5.6 Испытание труб на герметичность проводят неразрушающим методом контроля на двух трубах от каждых полных и неполных 2000 кг для труб нормальной точности изготовления.

По требованию потребителя проверка на герметичность неразрушающими методами контроля может быть проведена на всех трубах партии диаметром 16-32 мм.

По согласованию потребителя с изготовителем контролируют и другие размеры труб.

Для труб из сварной заготовки проверку на герметичность проводят на всех трубах партии.

5.7 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по 5.2-5.6 по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

5.8 Для контроля размеров труб диаметром свыше 12 мм и качества наружной поверхности допускается по согласованию изготовителя с потребителем отбирать трубы "вслепую" (методом большей объективности) по ГОСТ 18321. Количество контролируемых труб определяют по таблице 6.

Таблица 6 - Количество контролируемых труб